[发明专利]同轴连接器的金属壳体的构造

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种连接器的构造，特别是关于一种可夹紧同轴缆线外层的同轴连接器的金属壳体的构造。

【背景技术】

中国公开第201018147号实用新型专利揭示一种高频同轴电连接器，其包含一端子、一绝缘体及一金属壳体，该端子设置于该绝缘体内，该绝缘体设置于该金属壳体内，该绝缘体设有一可弯折的延伸部，且该延伸部设有一凹槽，当一线材插入该绝缘体而与该端子接处时，透过弯折绝缘体的延伸部，使线材卡掣延伸部的凹槽，迫使线材与该端子更紧密接触，以确保该线材与该端子持续处于导通状态。

然而，该第201018147号实用新型专利之高频同轴电连接器在实际使用上仍具有下述问题，例如：

请阅图1所示，该公开第201018147号实用新型专利之金属壳体盖合部弯折后剖视图，一线材94包含一中心导体941、一绝缘层942、一屏蔽层943与一外层944，其中该中心导体941与该屏蔽层942之间的该绝缘层942是用来防止两者电性导通。一绝缘体90所设一延伸部91末端设一凸缘92，凸缘92紧抵金属壳体，使其背面的凹槽93卡紧该线材94前端的该中心导体941。另外，该金属壳体尾端具有二排凸起以包覆该线材94的该屏蔽层943与该外层944。由于此种连接器具有较小的尺寸，欲分离对接的连接器时通常难以用手捏持拔除，而是藉由拉扯线材94拉起该连接器。从图上可以很明显看出，主要是通过该金属壳体盖合部弯折后的部份再压迫该绝缘体90的延伸部91以压紧线材94前端的该中心导体941，以及该金属壳体尾端二排凸起包覆该线材94的该屏蔽层943与该外层944，以固定该绝缘体90及该线材94。然而，这样的结构使得该金属壳体与该绝缘体90及该线材94的结合强度明显不足，在拉扯线材94拉起该连接器时，容易造成该金属壳体、该绝缘体90与该线材94松脱，严重影响该连接器电性连接的质量。

故，有必要提供一种同轴连接器的金属壳体的构造，以解决习知技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明之主要目的在于提供一种同轴连接器的金属壳体的构造，其藉由包夹部内表面设有多个刺针体，可使包夹部夹紧同轴缆线的外层，进而增强该金属壳体与该绝缘座体的组装强度。

为达上述之目的，本发明提供一种同轴连接器的金属壳体的构造，其同轴连接器包含一金属壳体，包含一筒状部与一包夹部，所述筒状部与所述包夹部由一连接部连接，所述筒状部内形成一容置空间；一绝缘座体，其设置一本体以及所述本体两侧的一环墙与一压板，所述绝缘座体置于所述金属壳体的容置空间内；及一端子，容置于所述绝缘座体的本体内，其设有一板体，所述板体设有至少一接触臂；其特征在于：所述包夹部内表面设有多个刺针体，所述刺针体可使所述包夹部夹紧一同轴缆线的一外层。

在本发明的一实施例中，所述刺针体是一圆锥体。

在本发明的一实施例中，所述刺针体是一角锥体。

【附图说明】

图1：习用同轴连接器之组合剖视图。

图2A：本发明同轴连接器之立体分解图。

图2B：本发明同轴连接器之立体分解图。

图3A：本发明同轴连接器之绝缘座体立体图。

图3B：本发明同轴连接器之绝缘座体立体图。

图4：本发明同轴连接器之侧视图。

图5：本发明同轴连接器之组装过程剖视图。

图6：本发明同轴连接器之组装完成剖视图。

图7A：本发明同轴连接器与对接插头组装示意图。

图7B：本发明同轴连接器与对接插头组装完成图。

图7C：本发明同轴连接器与对接插头分离示意图。

图8A：本发明同轴连接器的金属壳体的构造立体图。

图8B：本发明同轴连接器的金属壳体的构造组装完成剖视图。

【具体实施方式】

有关本发明的实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。而在本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。这些方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

为了让本发明之上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。