[发明专利]一种抗菌防霉沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯合成革的制造方法，具体来说涉及一种具有长效永久抗菌防霉性能沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法。

背景技术

国际上抗菌防霉产品具有代表性的国家为日本，美国与德国的发展也较快。目前，具有抗菌防霉性能的制品被世界各国公认为跨世纪的绿色环保健康产品。抗菌防霉制品的应用，从根本上可杜绝人与人、人与物、物与物之间的细菌交叉感染。目前，抗菌防霉产品的需求构成了巨大的潜在市场，但我国的此类产品研发进展比较缓慢。我公司通过大量的实验选择，研究出一种具有长效永久抗菌防霉性能的沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法。

发明内容

本发明公开一种具有长效永久抗菌防霉性能沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：本发明通过选择耐久性较好的CU-0730H、KCW粒料树脂，保证了产品的高耐久性，添加具有高效广谱杀菌效果的银离子型B5000抗菌剂，通过金属离子的缓慢释放，引起细胞霉菌反应，从而达到消灭细菌的效果。

本发明所制造的合成革具有优异的长效永久抗菌防霉性能，满足市场和客户的需求。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、选用的树脂耐久性好，且与配合使用的抗菌剂相容性好，使得产品整体既具有高耐久的使用性，又具备了良好的抗菌性。

2、产品具有高效广谱性，对多种菌类都具有良好效果，避免了类似产品抗菌性能的单一性。

附图说明

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步的详细说明。

附图1为起绒基布制造流程图。

附图2为湿法涂覆聚氨酯的流程图。

附图3为干法贴面的流程图。

具体实施方式

如图(1)所示，本发明抗菌防霉聚氨酯沙发家具用革的制造方法的第一步为：起绒基布的制造；

如图(2)所示，本发明抗菌防霉聚氨酯沙发家具用革的湿法工艺流程为：起绒基布→含浸(含有0-50％DMF水溶液)→调节基布含湿率→湿法涂覆→凝固→水洗→烘干定型，即可得到一种湿法半成品；

如图(3)所示，本发明抗菌防霉聚氨酯沙发家具用革的干法工艺流程为(二刀法)：在离型纸上涂消耗为99-101g/m²具有抗菌防霉性能的面层浆料，进烘箱适当烘干，再涂一层粘接层贴上如图(2)流程所制造湿法半成品基材，进入烘箱烘干后剥离即可得一种干法成品。

实施案例一

抗菌防霉沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法，包括以下步骤：

(a)单面机织起绒基布的制造；

(b)湿法半成品的制备：起绒基布上湿法涂覆浆料形成聚氨酯树脂层；

(c)面层制备：在离型纸上干法涂覆浆料形成聚氨酯树脂面层；在烘干的面层上再涂一层粘接层浆料，形成粘接层；

(d)干法成品的制备：将聚氨酯树脂面层通过粘接层贴合在湿法半成品上，形成聚氨酯合成革成品。

湿法半成品的聚氨酯树脂层浆料的配方以重量计为：

聚氨酯树脂CU-0730H    100份

二甲基甲酰胺DMF       60-150份

溶剂性色料            0-10份

木质粉                0-10份

表面活性剂BYK-9525    0.2-2份

抗菌防霉助剂B5000     0.2-2份

干法涂覆浆料配制(重量比)：

面层

聚氨酯树脂KCW粒料     100份

二甲基甲酰胺DMF       65份

色料                  15份

抗菌防霉剂B5000       0.5-4份

粘接层

聚氨酯树脂CU-0730H    100份

二甲基甲酰胺DMF       50份

色料                  12份

抗菌防霉剂B5000       0.5-4份

根据需要选择离型纸，面层湿浆消耗100g/m²，烘箱温度110℃，粘接浆湿浆消耗110g/m²，烘箱温度90℃，热合温度130℃，贴合压力5.5kg。

实施案例二

抗菌防霉沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法，包括以下步骤：

(a)双面机织起绒基布的制造；

(b)湿法半成品的制备：起绒基布上湿法涂覆浆料形成聚氨酯树脂层；