[发明专利]可调动态平衡及排屑的研磨砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨砂轮，特别涉及一种具有活动式配重块，而可常态维持重心平衡的研磨砂轮。

背景技术

在如石材加工业或精密磨削工业中，研磨加工是相当重要的步骤之一，而在研磨加工程序中所使用的研磨砂轮的转动平衡更关系着加工对象研磨的精确度。现有的研磨砂轮在使用上是与一夹座结构组成为砂轮组，并将此研磨砂轮组固定于研磨机座的旋转轴承上以进行研磨操作，在此砂轮组当中的夹座结构主要包括一主夹盘及一次夹座，主夹盘具有环状的凹部，凹部内可放置多个配重块。同时在次夹座与主夹盘之间形成有间隙，用以供研磨砂轮放置在次夹座与主夹座之间，使研磨砂轮借由砂轮夹座装设于研磨机台的旋转轴承上以供研磨操作。并且在研磨过程中，可借由改变配重块在主夹盘凹部内的位置来达到研磨砂轮伴随旋转轴承转动时的动态平衡，以避免因研磨砂轮组在旋转轴承上的重量分布不平均所造成的振动以及旋转轴承损坏的问题。

然而这种主夹座上设置配重块的方式虽可改善研磨砂轮在转动时的稳定性，但是却仍然存在下列缺点：首先，在研磨砂轮组的设置上，研磨砂轮是通过主夹盘与次夹座的夹制固定，因此随着研磨操作时间的增加，将使研磨砂轮与主夹盘与次夹座之间的结合紧密度降低，导致研磨砂轮于主夹盘与次夹座之间产生松脱，此时即使通过调整主夹盘配重块的方式，亦无法对研磨砂轮进行平衡校正，进而影响研磨操作的效能。再者，由于配重块是设置于主夹盘上，其在进行配重块位置的调整过程中，是对于砂轮座整体的重心进行调整，因此必须同时考虑主夹盘、研磨砂轮及次夹盘之间因组成材料差异性所造成的重量分布以及尺寸准确度的问题，进而使砂轮组的重心位置变得难以掌握而需要花费相当时间进行微调。

虽然目前有将配重块直接配置于研磨砂轮的设置方式，如日本专利第10286770号(JP10286770A)所揭示，其是于研磨砂轮的研磨盘上开设多个螺孔，并设置有与螺孔相配合的配重块，然后在研磨砂轮平衡校正的操作上，将配重块依需求锁合固定于这些螺孔中。这种对研磨砂轮进行平衡校正的方式，由于螺孔在研磨盘上所开设的位置为固定，使配重块的锁固位置受到限制，因此无法精确的调整研磨砂轮的重心。并且，由于需使用相当数量的配重块锁固于螺孔中，因此在调整研磨砂轮重心的过程中时常会发生配重块遗失掉落的问题。

同时，在研磨砂轮进行研磨加工的过程中，通常会一并地使用切削液增加研磨时加工对象与研磨砂轮之间的润滑性，以提高研磨砂轮的研磨能力，切削液并同时将研磨过程中所产生的磨屑及杂质从研磨砂轮上去除，以避免这些磨屑及杂质阻塞于研磨砂轮的研磨片周围，而影响研磨砂轮的研磨效能。一般在切削液的使用上，于研磨砂轮进行研磨时，借由一切削液输送装置将切削液从研磨砂轮的一侧喷洒于研磨片上，借以冲刷位于研磨片附近的磨屑和杂质。由于这种切削液的供给方式需使用额外的输送装置，造成设备成本的增加。并且由于切削液是由研磨砂轮的一侧进入，无法迅速的扩散流动至所有的研磨片上，而使切削液对于研磨片的供给不平均，容易造成研磨砂轮上局部区域仍然存在有磨屑和杂质的堆积，进而减损研磨砂轮的研磨效能和质量。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明提供一种可调动态平衡及排屑的研磨砂轮，借以改进现有研磨砂轮在研磨操作的过程中，因为研磨片的磨耗而造成研磨砂轮的重心的偏移以及习用研磨砂轮所使用的平衡校正方式过于繁杂，且无法确实掌握研磨砂轮重心位置等问题。并且，本发明同时改进现有研磨砂轮于研磨操作时，切削液无法直接且迅速的供给至所有的研磨片上，造成研磨砂轮上局部区域容易堆积磨屑和杂质的问题。

为了实现上述目的，本发明揭露一种可调动态平衡及排屑的研磨砂轮，套设在一旋转轴承上，此旋转轴承并具有一切削液的出水口，用以供给切削液至研磨砂轮上，本发明所揭露的可调动态平衡及排屑的研磨砂轮包括有一转盘、多个研磨片及多个配重块。转盘上具有一轴孔、一沟槽、二相对的第一侧面及第二侧面、以及一侧边，侧边位于二侧面之间并环设于二侧面周缘，转盘的轴孔贯穿第一侧面及第二侧面，且轴孔套设于旋转轴承上。多个研磨片环设于第一侧面的外缘上，而沟槽则环设于转盘上。多个配重块活动地设置于沟槽内，使转盘可借由调整各配重块在沟槽内的位置，以维持转盘的重心在一定的位置上而保持可调动态平衡及排屑的研磨砂轮的平衡状态。