[发明专利]一种利用生态油提取木焦油的方法无效

专利信息
申请号: 201010214654.6 申请日: 2010-06-30
公开(公告)号: CN102093905A 公开(公告)日: 2011-06-15
发明(设计)人: 常厚春;马革;唐国强;陈燕芳;郁家清;曾剑飞;张开辉 申请(专利权)人: 广州迪森热能技术股份有限公司
主分类号: C10C1/00 分类号: C10C1/00;C10C1/18
代理公司: 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人: 戴建波
地址: 510760 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 生态 提取 焦油 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种木焦油提取方法,更具体地讲,本发明涉及一种利用生态油提取木焦油的方法。 

背景技术

木焦油是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物,属于耐高温材料,可耐高达280度的温度,具有防水的特性,是防腐耐高温的极佳材料。其加工后可获得杂酚油、抗聚剂、浮选起泡剂、木沥青等产品,多用于医药、合成橡胶、冶金、造船和油漆工业。其对植物有助生长的功效和极佳的杀虫效果,因而也用作化工医药原料及植物营养调节生长素。 

传统生产木焦油的方式是通过将木本植物高温气化分解。如中国专利申请200810015745.X公开的一种能在木炭制作过程中提取木焦油的生产工艺,其包括如下步骤:A、原材料筛选,经过离心筛选,淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物;B、将步骤A筛选后的木屑、锯末送入烘干系统,经250摄氏度高温进行烘干,所得木屑、锯末的含水量不能超过10%;C、将步骤B所得的木屑、锯末进行半成品成型加工,加工成型棒前,制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度;D、将步骤C所得半成品码放、晾干,等待装炉炭化;E、将步骤D所得半成品装入气化分解炉,当炉内温度升至200摄氏度时,木质素得到充分析出释放,产生一定量的木焦油,随着温度 不断提升,通过排气和释放管道,木焦油转化为液态,进行收集。 

中国专利申请200910179498.1公开了一种秸秆制炭过程中的烟尘回收及“木醋液”、“木焦油”提取技术,这种技术包括烟尘的回收及“木醋液”、“木焦油”的提取,其过程是:在炭化窑的出口处,设一烟筒,该烟筒为夹层式,夹层内充以冷却水,并在烟筒最高处设一个雾化水喷淋器,将炭化过程中的烟尘淋湿由漏斗回收即为“木醋液”、“木焦油”原液,每1吨秸秆可供2亩地使用,因这种肥料中含有焦油可以防虫杀菌,种地生产出的粮食无化肥农药,从秸秆制炭、做饭取暖到种田没有任何污染是真正的节能环保项目。 

中国专利申请200910300364.0公开了一种利用制炭废气采集分离提纯清洁环保新能源的方法及装置。其方法是使制炭烟气依次通过余热锅炉、木醋液分离装置和两级木焦油分离装置,将制炭烟气中的木醋液和木焦油分离,获取纯净的可燃气。其装置包括经管道依次连接的余热锅炉、木醋液分离装置、一级木焦油分离装置、二级木焦油分离装置、风机和水封,余热锅炉上设有烟气进口,水封上设有纯净可燃气进口。该方案是将制炭过程产生的废烟气通过净化后用来发电,同时提取废烟气中的木醋液和木焦油作为其它行业的原料,是一项能量循环产业链系统工程,节约能耗。 

中国专利200920300500.1公开了另一种从制炭烟气中分离木焦油的装置。其包括支架,支架上设有炉体,炉体上部设有制炭烟气出口,炉体底部设有小锥筒,小锥筒与大锥筒连接,大锥筒底部设有木焦油收集口,大锥筒侧面设有制炭烟气入口;炉体内设有过滤器。其可为用制炭烟气发电提供纯净的可燃气,同时把木焦油从制炭烟气中分离出来,作为其它行业 的生产原料,减少大气污染,节约能源。 

上述技术均采用制炭烟气分离木焦油,耗时长,产量低,污染大。 

发明内容

针对现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种利用生态油提取木焦油的装置,以解决现有技术的耗时长、产量低、污染大的问题。 

为了实现上述本发明的目的,本发明提供了一种利用生态油提取木焦油的方法,其包括如下步骤: 

(1)向生态油中加入水,形成混合溶液; 

(2)搅拌步骤(1)中形成的混合溶液,使混合溶液分层为油相和液相; 

(3)分别提取步骤(2)中的油相和液相; 

(4)将步骤(3)中的液相进行离心分离,提取液相中残留的油相。 

上述步骤(2)的搅拌具体通过使用电机驱动的搅拌叶片进行搅拌。 

由于形成的混合溶液较为粘稠,为了降低粘度,顺利进行搅拌,上述步骤(2)中还包括加热混合溶液的步骤。 

上述加热步骤具体通过电加热管进行加热。 

上述加热步骤中的电加热管可置于混合溶液中直接加热,也可置于盛装混合溶液的容器外通过烘烤进行加热。 

本发明的方法中,步骤(4)中的离心分离具体通过使用高速离心分离装置进行。 

本发明的方法还包括步骤(5):存储步骤(3)及步骤(4)中提取的油相。 

为了便于存储和输送,需要降低油相的粘度,因此本发明的方法中, 步骤(5)还包括:加热所存储的油相。 

上述加热过程具体通过电加热管进行加热。 

为了达到快速加热的目的,上述电加热管可直接置于所存储的油相中进行加热。 

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