[发明专利]多级压力冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用冷却水使蒸汽冷凝的多级压力冷凝器。

背景技术

适用于原子能发电厂和火力发电厂等的冷凝器，是将在汽轮机中完成膨胀做功的涡轮排气用冷却水冷凝成冷凝水的机器。冷凝水经由供水加热器送往蒸汽发生器使用。为了在使涡轮机排气冷凝成冷凝水时能够更多地回收涡轮机排气具有的热量，冷凝器的器内维持为真空。像这样将器内维持为真空并将涡轮机排气冷凝成冷凝水的冷凝器通常采用在头部侧载置设有汽轮机的形式。

冷凝器的真空度越高，汽轮机的输出越高，工厂效率越高，另一方面，当将在冷凝器中冷凝的冷凝水送至供水加热器时，冷凝水的温度越高，工厂效率越得到改善。作为这样的有效的方式，以往，使用由器内压力不同的多个冷凝器所组成的多级压力冷凝器(也称为“复压式冷凝器”)。使用多级压力冷凝器改善工厂效率的原因如下所述。

(1)通过成为复压式，涡轮机排气压力的平均值比所有的冷凝器的压力都相同的单压式低，涡轮机热降增加。

(2)通过在冷凝器内冷凝的、低压冷凝器及中压冷凝器的冷凝水流入饱和温度高的高压冷凝器内，由此进行再加热，所以，可以将温度高的冷凝水送到供水加热器，涡轮机抽气量减少，从而输出增加。

(3)因为可以将各个冷凝器的饱和温度和冷却水出口温度的差、即终端温度差扩大，所以可以使冷凝器冷却面积减小。

另外，将低压冷凝器的冷凝水用高压冷凝器的蒸汽加热的方法，例如由专利文献1或专利文献2提出。

专利文献1：日本专利第3706571号公报；

专利文献2：日本特开平11-173768号公报。

专利文献1是如下所述的发明，即，在通过压力隔壁隔开的低压冷凝器的再加热室内设置托盘，利用来自高压冷凝器的蒸汽，加热从由多孔板构成的压力隔壁滴下的冷凝水，并且，通过从托盘溢出的冷凝水使再加热室内的冷凝水生成循环流，使冷凝水的表面发生表面紊流传热。

然而，在专利文献1中，由于在多孔板的下面设置了托盘，内部的构造变得复杂，制造时间增加。另外，虽然使用了促进低压冷凝器的冷凝水形成循环流的机构，但是没有记载使从高压冷凝器供给的蒸汽和低压冷凝器的冷凝水有效接触的方法，蒸汽和冷凝水没有充分混合。

专利文献2具有如下特征，低压冷凝器的热壁底设置有多孔板，为了使从多孔板的小孔流下的液体与圆锥形障碍物的顶点的中心一致，将该顶点朝向上侧地配置，冷凝水通过与圆锥形障碍物接触而成为液膜状。

然而，在专利文献2中，由于在多孔板以下设置了障碍物，所以构造变得复杂，焊接等的作业增加，制造时间增大。

虽然关于多级压力冷凝器的冷凝水的再加热提出了很多方案，但是再加热的构造复杂，而且，不能说低压侧的冷凝器的冷凝水和从高压侧的冷凝器送来的蒸汽进行了有效的混合。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种能够使再加热的构造简单化，同时将低压侧的冷凝器的冷凝水和从高压侧的冷凝器送来的蒸汽有效混合的多级压力冷凝器。

本发明的一种形态的多级压力冷凝器是按器内压力变高的顺序配置有第1冷凝器、第2冷凝器、及第3冷凝器，其特征在于，上述第1冷凝器和上述第2冷凝器各自具有：第1分隔板，在与冷凝器中心部相比靠近冷却水流入侧设置有使冷凝水流下的多孔组，该冷凝水是通过流入上述各个冷凝器的冷却水使涡轮机排气冷凝而得到的；和第2分隔板，将再加热室在与冷却水的流入方向垂直的方向上分隔，该再加热室用于对从上述多孔组流下的冷凝水进行再加热，上述多级压力冷凝器中设置有加热蒸汽流路，该加热蒸汽流路将上述第3冷凝器内的加热蒸汽向由上述第1分隔板和上述第2分隔板分隔的再加热室供给。

发明的效果：

根据本发明，能够提供使再加热的构造简单化并能够将低压侧的冷凝器的冷凝水和从高压侧的冷凝器送来的蒸汽有效混合的多级压力冷凝器。

附图说明

图1是表示与本发明的第1实施方式相关的多级压力冷凝器的结构的主视图。

图2是表示上述多级压力冷凝器的结构的俯视图。

图3是表示与本发明的第2实施方式相关的多级压力冷凝器的结构的俯视图。

图4是表示具有小孔的通风管的结构的俯视图和主视图。

图5是表示具有小孔的通风管设置在多孔板上的状态的结构图。

图6是表示具有小孔的通风管的变形例的结构图。

图7是表示与本发明的第3实施方式相关的多级压力冷凝器的结构的俯视图。

图8是表示与本发明的第4实施方式相关的多级压力冷凝器的结构的俯视图。