[发明专利]隔离变压器连接埠制作方法

说明书

技术领域

本发明系有关于一种隔离变压器连接埠制作方法，尤其是指一种在制作上能更为简易便利，且能方便进行测试动作，易于将不良品进行维修更换，以大幅降低不良率，而在其整体施行使用上更增实用功效特性的隔离变压器连接埠制作方法创新设计者。

背景技术

按，一般隔离变压器的连接埠在制作上，请参阅图7现有的制作方法动作示意图一所示，其主要系于壳体61内部容室611底端面排列开设有诸多组设孔612，在各组设孔612中皆穿设有接脚62，且在壳体61底端面设置有一板体63，将各接脚62以胶纸64粘贴固定在板体63上，此时各接脚62顶端凸出在壳体61外，在各接脚62所凸出在壳体61外的顶端部分予以缠焊设连接隔离变压器65(请再一并参阅图8现有的制作方法动作示意图所示〕，待将隔离变压器65缠焊设在接脚62顶端后，将该壳体61向上移动拉起，使得各接脚62顶端所焊设的隔离变压器65容置入壳体61的容室611内〔请再一并参阅图9现有的制作方法动作示意图所示〕，再利用封胶66在壳体61的容室611内将接脚62顶端连同所焊设的隔离变压器65一并封合定位〔请再一并参阅图10现有的制作方法动作示意图所示〕，即可将于板体63上粘贴各接脚62的胶纸64撕开，以完成该隔离变压器的连接埠的制作。

然而，上述隔离变压器的连接埠，其虽可达到制作成型的预期功效，但也在其实际操作施行上发现，该制作方式具有下列缺点：

1.该制作成型方法需在一板体上以胶纸将穿设在壳体各组设孔中的接脚粘设固定，让各接脚顶端凸出在壳体外予以焊设连接隔离变压器，造成其在制作上需耗费较多时间，而相对令其制作过程中显得极为麻烦不便。

2.该制作成型方法系令各接脚利用胶纸粘设固定在一板体上而凸出于壳体外，以能在各接脚顶端予以缠焊设连接隔离变压器，造成在利用封胶封合定位之前并无法取下进行完整的特性测试，而无法对不良品进行维修更换，进而导致其产品不良率居高不下。

3.该制作成型方法在将接脚与隔离变压器电线焊接后，在接脚下降至壳体底部过程中，易过度磨擦隔离变压器而造成电线破皮短路。

缘是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种隔离变压器连接埠制作方法，以期达到更佳实用价值性之目的。

发明内容

本发明隔离变压器连接埠制作方法，其主要系设有固定架，让电路板容置在该上板体的穿槽内，且受限位凸缘予以抵撑限位不掉落，并令下板体对应电路板的组设孔开设有贯孔，将接脚插掣入电路板的各组设孔中，并使各接脚分别焊设固定在电路板的各组设孔中，在接脚靠近电路板的一端予以焊接连结隔离变压器，再利用一壳体将电路板连同接脚所焊接的隔离变压器予以罩盖，同时以封胶使电路板连同接脚所焊接的隔离变压器封合定位在壳体内，即完成该隔离变压器连接埠的制作；藉此，令其制作上能更为简易便利，且能方便进行测试动作，易于将不良品进行维修更换，以大幅降低不良率，而在其整体施行使用上更增实用功效特性者。

附图说明

图1为本发明的整体架构图；

图2为本发明的制作方法动作示意图；

图3为本发明的制作方法动作示意图；

图4为本发明的制作方法动作示意图；

图5为本发明的制作方法动作示意图；

图6为本发明的制作方法动作示意图；

图7为现有的制作方法动作示意图；

图8为现有的制作方法动作示意图；

图9为现有的制作方法动作示意图；

图10为现有的制作方法动作示意图；

主要元件符号说明：

1   固定架                    11  上板体

111 穿槽                      112 限位凸缘

12  下板体                    121 贯孔

2   电路板                    21  组设孔

3   接脚                      31  头端

4   隔离变压器                5   壳体

51  封胶                      61  壳体

611 容室                      612 组设孔

62  接脚                      63  板体