[发明专利]一种固液相复合型工业齿轮油

权利要求书

1.一种固液相复合型工业齿轮油，其特征在于其组分包括固体润滑材料与液体介质以及其他辅料-分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、齿轮油复合剂、消泡剂、稳定分散剂，经高速剪切乳化、超声波振荡及砂磨研磨分散加工，制成具有稳定的分散体系的固液相复合型工业齿轮油.该工业齿轮油在使用过程中，能填充修复、附着成膜于齿轮摩擦副表面，形成稳定的固液相复合润滑膜。

2.如权利要求1所述的工业齿轮油，其特征在于各组分所占的重量份数如下：

●固体润滑材料：0.42～0.90份；

●液体介质：93.18～96.25份；

●分散剂：0.28～0.90份；

●抗氧抗腐剂：0.50～0.70份；

●极压抗磨剂：0.07～0.60份；

●齿轮油复合剂：0.60～1.00份；

●消泡剂：0.10份；

●稳定分散剂：1.14～3.02份。

3.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所说的固体润滑材料为石墨、三聚氰胺氰尿酸络合物(MCA)和氮化硼；

石墨∶三聚氰胺氰尿酸络合物(MCA)∶氮化硼的重量比例为：

0.28～0.54份∶0.084～0.2103∶0.056～0.150。

4.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所说的固体润滑材料微粒的粒度及性能应满足以下要求：固体颗粒重量中位粒径在1.2～1.8微米之间；最大粒径不超过3微米；重量比表面积在4.0～4.5cm²/g之间；分级精度指数在1.5～2.0之间。

5.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所述的分散剂为丁二酰亚胺类分散剂，可选用多丁二酰亚胺(T155)、硼化丁二酰亚胺(Hitec 648)、无氯丁二酰亚胺(Mobilad C-203)中的一种或其组合，丁二酰亚胺类分散剂的优选重量份数应为固体润滑材料重量份数的2/3～1。

6.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所说的极压抗磨剂为硫磷酸含氮的衍生物(T305)、硫代复酯胺盐(T307)、二烷基二硫代磷酸酯(Irgalube 353)中的一种或其组合；极压抗磨剂的优选重量份数应为固体润滑材料的1/5～2/3；所说的抗氧抗腐剂为丁辛基ZDDP(T202)，其组分按重量计算为0.50～0.70份。

7.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所说的稳定分散剂为聚甲基丙烯酸酯与乙丙胶共聚物的混合液Visoplex2-602、Visoplex4-677中的一种，其组分按重量计算为1.14～3.02份。

8.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所说齿轮油复合剂为LZ 5047，LZ 1045的一种或其它品牌代号的齿轮油复合剂的一种，其组分按重量计算为0.60～1.00份。所说的消泡剂为复合类消泡剂T921、T922、T923的一种，其组分按重量计算为0.10份。

9.如权利要求1或2所述的工业齿轮油，其特征在于所说的液体介质为加氢脱蜡基础油50N、75N、150N、500N、150BS的组合物，其组分按重量计算为93.18～96.25份。

10.如权利要求1或2所述的工业齿轮油的制备方法，其特征在于具体制备过程如下：

第一步固体润滑物料预处理过程：

将石墨、二硫化钼、氮化硼固体润滑物料，利用正负压控制系统的负压吸入到固体润滑物料预处理釜中，用搅笼搅拌器搅拌均匀(功率10kwh，公转转速10r/min、自转转速50r/min)，时间控制在1～1.5小时之间。

第二步湿润分散固体润滑物料过程：

将部分加氢脱蜡基础油、清净剂超高碱值石油磺酸钙(T107B)、高碱值合成磺酸钙(Hitec611)、高碱值硫化烷基酚钙(OLOA219)、高碱值烷基水杨酸钙(OSCA420)、高碱值环烷酸钙(T114)中的一种或其组合，经液体物料自动计量系统(精确度达到千分之二)泵送至投料罐中，然后利用正负压控制系统的负压，将预处理好的固体物料吸入到投料罐中，打开下搅拌进行第一步的物理分散(湿润分散固体润滑物料)，搅拌功率7.5～10kwh，搅拌速度800～1000r/min，搅拌时间为1.5～2小时。

第三步分散剂预处理过程：

将多丁二酰亚胺(T155)、硼化丁二酰亚胺(Hitec 648)、无氯丁二酰亚胺(MobiladC-203)中的一种或其组合、部分加氢脱蜡基础油、抗氧抗磨剂伯/仲烷基ZDDP(Hitec1656)、氨基硫代酯(T323)、二烷基二硫代氨基甲酸锑(Vanlube8610)、二戊基氨基甲酸锌(VanlubeAZ)的一种或其组合，投入到分散剂预处理装置中进行混合，加热到70℃，以降低粘度，便于下一步解团聚分散过程的进行。

第四步解团聚分散过程：

将第二步与第三步处理好的物料分别泵送至无定子高速剪切乳化罐中，开启无定子高速剪切乳化机(功率22kwh，转速3000r/min)，剪切乳化分散3.5～4小时后，关闭无定子高速剪切乳化机。

然后打开串联在管线中的有定子高速剪切乳化机(功率7.5kwh，转速2800r/min)和超声波震荡器(功率6kwh，频率2145赫兹)形成闭路循环，剪切乳化震荡分散1.5～2小时后，将超声波震荡器关闭。

再打开砂磨机(功率10kwh，转速1000r/min)与有定子剪切乳化机形成闭路循环，剪切乳化研磨分散3.5～4小时。

第五步稳定化分散过程：

在解团聚分散好的混合物料中加入稳定分散剂聚甲基丙烯酸酯与乙丙胶共聚物的混合液Visoplex 2-602、Visoplex4-677的一种，用无定子高速剪切乳化(功率22kwh，转速3000r/min)剪切乳化分散0.5～1小时。

第六步再分散过程：

在上述生产好的物料中，加入加氢脱蜡基础油和齿轮油复合剂，开启无定子高速剪切乳化机乳化剪切2小时后，加入剩余部分的加氢脱蜡基础油和消泡剂及剩余部分的聚甲基丙烯酸酯与乙丙胶共聚物的混合液，继续剪切乳化分散1小时。

第七步负压脱水过程：

将上述物料输送到脱水脱气系统中，通过加热系统加热升温至70℃～75℃之间，开启下搅拌及正负压控制系统中的真空泵，将负压控制在-0.08MPa以下，进行负压脱水2小时。

第八步过滤过程：

将经负压脱水后的混合物料先经过接在管线中的离心过滤机过滤，再经过袋式过滤机过滤，将大于3微米的固体润滑颗粒滤掉，然后输送到成品冷却储存系统中的储存罐中。

第九步冷却储存过程：

打开安装在成品罐中的下搅拌器，转速控制在100r/min以下，缓慢搅拌自然降温到常温停机。

第十步自动灌装过程：

按市场需要的包装规格，经自动灌装线进行包装出不同包装规格的品种出厂。