[发明专利]一种自动改变工件的磨削螺距的砂带磨床及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动改变工件的磨削螺距的砂带磨床。

背景技术

砂带磨床在磨削圆柱形长工件时，工件需要磨削多遍才能达到要求的粗糙度和光洁度。

由于砂带本身的结构影响，砂带对工件的磨削轨迹实际上存在着不均匀性，呈现出类似波浪形的状态。

不调整螺距的磨削轨迹中，第一遍磨削轨迹和第二遍磨削轨迹如图1所示，如果不调整工件的初始磨削位置，则工件沿同一轨迹多遍磨削，使波浪的谷更深，峰仍然不能有效磨削，客观上增大了工件磨削的不均匀性。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动改变工件的磨削螺距的砂带磨床，它可以在多次磨削工件时，自动改变工件的磨削螺距，消减磨削产生的波浪谷和峰的轨迹，提高工件表面粗糙度，提高工件的磨削质量。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种自动改变工件的磨削螺距的砂带磨床，所述砂带磨床安装有一个螺距调整机构，所述螺距调节机构包括一个工件平移机构和安装于工件平移机构上的工件夹持机构；所述工件夹持机构包括一个工件夹持气缸，所述工件夹持气缸顶端安装有工件夹；所述工件平移机构包括一个平移气缸，所述工件夹持机构安装于平移气缸的伸缩臂上。

所述工件夹持机构安装于直线轴承导轨上。

本发明同时公开了一种所述的自动改变工件的磨削螺距的砂带磨床的使用方法：由工件夹持气缸带动工件夹持机构，由平移气缸带动工件夹持机构及工件夹持气缸整体在平行的直线轴承上滑动，从而实现螺距调整。

具体操作步骤如下：

1)、检测到第1遍磨削到位信号；

2)、工件夹持气缸动作夹住工件；

3)、检测到夹持到位信号；

4)、平移气缸动作，带动工件平移，实现螺距调整；

5)、检测到平移到位信号；

6)、工件夹持气缸动作松开工件；

7)、平移气缸动作夹持机构复位，为下一轮动作做好准备。

本发明在工件磨削一遍结束时，工件夹持机构象人的手一样夹住工件，工件平移机构则如人的脚一样平移一步，如此实现磨削的初始位置变化，从而减小了螺距。调整工件表面磨痕螺距后，可以消减磨削产生的波浪谷和峰的轨迹，提高工件表面粗糙度，使工件表面更加平滑，大幅度提高工件磨削质量。

本发明结构简单、可靠性高、操作方便。

附图说明

图1为不调整螺距的磨削轨迹。

图2为调整螺距的磨削轨迹。

图3为本发明结构示意图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本发明一种自动改变工件的磨削螺距的砂带磨床，所述砂带磨床安装有一个螺距调整机构，所述螺距调节机构包括一个工件平移机构1和安装于工件平移机构上的工件夹持机构2；所述工件夹持机构包括一个工件夹持气缸3，所述工件夹持气缸顶端安装有工件夹4；所述工件平移机构包括一个平移气缸5，所述工件夹持机构安装于平移气缸的伸缩臂6上。

所述工件夹持机构安装于直线轴承导轨7上。

该螺距调整机构由工件夹持气缸带动工件夹持机构，由平移气缸带动工件夹持气缸及工件夹持机构整体在一组平行的直线轴承上滑动，从而实现螺距调整。具体实现步骤如下：

1、检测到第1遍磨削到位信号；

2、工件夹持气缸动作夹住工件；

3、检测到夹持到位信号；

4、平移气缸动作，带动工件平移，实现螺距调整；

5、检测到平移到位信号；

6、工件夹持气缸动作松开工件；

7、平移气缸动作夹持机构复位，为下一轮动作做好准备。

工件在磨削完一遍时，在螺距调整机构的作用下，行走一定距离，控制在自然螺距的1/2；平移到位后，夹持机构松开，工件在改变初始磨削位置后进行第二遍磨削。同样，如果需要磨削第三遍，两机构与螺距挡块配合，使工件平移1/4自然螺距距离，进一步减小螺距。如图2所示，调整工件表面磨痕螺距后，消减磨削产生的波浪谷和峰的轨迹，可以提高工件表面粗糙度，使工件表面更加平滑，大幅度提高工件磨削质量。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。