[发明专利]滚动轴承内圈及滚动轴承密封结构

说明书

技术领域

本发明属于轴承结构，具体是保证轴承密封效果的滚动轴承内圈及滚动轴承密封结构。

背景技术

密封的滚动轴承通常是由内圈、外圈、并由保持架保持在内圈滚道与外圈滚道上的滚动体以及安装于内圈、外圈之间位于滚动体外侧的密封件构成，通过密封件边缘的密封唇安装在内圈和外圈的密封槽内，实现对轴承内腔的密封，因此内圈、外圈密封槽的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面光洁度直接影响密封唇与内圈、外圈的密封效果。

滚动轴承内、外套圈经过热处理后，在其轴向和径向上都会发生变形；况且，车削加工本身的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面光洁度也很难保证；还有，内、外套圈经过平面磨削、沟道磨削几道工序后在轴向的累积误差，最终很难保证设计的密封槽相对于滚道的相对精度。

目前，了达到比较理想的密封效果，许多工厂不得不在对套圈的基准面磨削加工后对每一条密封槽的主密封端面再进行一次磨削或精车加工，由于结构的原因，加工比较困难，费工、费时、成本居高不下，效果还未必理想！

现有的内圈密封槽由于受设计结构的局限性，在实际使用时，当内、外套圈在轴向平面(在轴向延展的平面)内发生相互晃动时，即使各项精度非常理想的密封副(密封件与密封槽形成的密封结构)，也会出现滚道的一侧密封过盈增加、而另一侧过盈减少，过盈增加的一侧摩擦、发热增加，另一侧则可能出现密封效果弱化，严重影响密封效果和密封寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有密封滚动轴承的密封结构复杂，难以保证实际使用时密封唇可靠接触密封部位形成可靠密封的缺陷，提供一种滚动轴承内圈及滚动轴承密封结构。为此，本发明采用以下技术方案：

滚动轴承内圈，在其外圆面上设置内圈滚道，其特征是在其内圈滚道的至少一侧设置由位于外侧的第一密封面和位于内侧的第二密封面形成的密封槽，且所述的第一密封面和第二密封面之间的夹角为100°＜α＜180°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为0°≤β≤45°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为10°≤θ≤80°。

作为滚动轴承内圈的优选技术措施，所述的第一密封面和第二密封面之间的夹角为125°＜α＜165°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为15°≤β≤30°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为50°≤θ≤70°。

作为滚动轴承内圈的优选技术措施，所述的第一密封面与第二密封面之间设置有过渡的圆柱面或沟槽或与所述的第一密封面、第二密封面相切的圆弧面。

滚动轴承密封结构，包括内圈、外圈、由保持架保持在内圈滚道与外圈滚道上的滚动体以及安装于所述内圈、外圈之间位于所述滚动体外侧的密封件，其特征是：

在所述内圈的内圈滚道的至少一侧设置由位于外侧的第一密封面和位于内侧的第二密封面形成的密封槽，且所述的第一密封面和第二密封面之间的夹角为100°＜α＜180°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为0°≤β≤45°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为10°≤θ≤80°；

所述的密封件通过其外边缘安装在所述的外圈上，所述密封件的内边缘具有接触在所述第一密封面上的第一密封唇边和接触在所述第二密封面上的第二密封唇边。

作为滚动轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封唇边和第二密封唇边的断面呈“人”字形布置。

作为滚动轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封面和第二密封面之间的夹角为125°＜α＜165°，所述的第一密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为15°≤β≤30°，所述的第二密封面与所述内圈的轴线之间的夹角为50°≤θ≤70°。

作为滚动轴承密封结构的优选技术措施，所述的第一密封面与第二密封面之间设置有过渡的圆柱面或沟槽或与所述的第一密封面、第二密封面相切的圆弧面。

本发明的有益效果是：

1、通过在轴承内圈滚道的至少一侧设置由两个具有特定位置关系的密封面形成密封槽，使得密封槽结构简单，在滚道磨削时可以用成型砂轮一次性同步磨削形成密封槽的密封面，保证密封面相对于滚道的精度要求和表面光洁度，以便密封唇可靠接触密封面，实现精确密封。

2、在实际使用时，当内、外套圈在轴向平面内发生相互晃动时，使形成的密封副出现“一边密封过盈增加另一边密封过盈减少”的机率和影响最小化，从而提升密封效果和寿命。

附图说明

图1是本发明的滚动轴承密封结构以通过内圈轴线的一个平面进行剖切所得的一种剖面结构局部示意图。