[发明专利]一种大容量动力锂离子电池密封性检测设备及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及大容量动力锂离子电池密封性检测设备，具体涉及一种大容量动力锂离子电池密封性检测设备及其检测方法。

背景技术

锂离子电池被广泛应用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。特别是在高速发展的当今社会，石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天，新一代电池一锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换贮能系统成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法，备受人们的青睐。

但是用于温度极低、气压稀薄的苛刻环境中，以及高功率放电的动力驱动等恶劣条件下，对电池的密封性要求很高，目前业内采用三种装置检测锂离子电池的密封性。

其中一种检测装置包括盛装有检测液的容器、夹具以及高压气连接装置，该夹具可将待测的锂离子电池夹置并放置于容器内，该高压气连接装置的一端与待测的锂离子电池的注液孔相连通，其另一端与高压气源相连。

检测时，将待测的锂离子电池浸没入容器的检测液中，然后向锂离子电池内部充入高压气体，持续几秒，观察容器中的检测液内是否出现气泡，若出现气泡，表示锂离子电池密封性不够，反之，则锂离子电池密封性良好。

这种方法如果操作稍微不慎，极易使检测液进入电池内部，影响电池性能；电池壳体表面附着检测液，电池在注液前必须处理壳体表面附着的检测液并且要进行烘烤，使生产成本大大增加。并且为了保持电池内部干燥，要先将电池放入容器后，才能向容器内注入检测液，敬爱内侧完成后要先排出检测液才可取出被检电池，其操作复杂，工作效率较低。

另一种检测装置是在电池内充入一定压力的压缩空气，充气平衡后切断气源，通过测压装置和仪器、仪表测出单位时间内的压降。

该种方法由于压力差很小，对检测设备要求极高，价格昂贵，加之检测现场情况复杂，对检测精度和稳定性有一定影响。

还有一种检测装置是在检测瓶内盛装液体，检测瓶口处插设检测管及抽气管，检测管一端插置于检测液中，于注液孔设有针头连接。

检测时，抽气管抽气后，看检测管是否会有气泡连续冒出，若冒出气泡，则表示锂离子电池的密封性不够，反之，则锂离子电池密封性良好。

该检测装置由于是设置针头与电池注液孔连接，特别是在高容量动力电池注液孔径较大时，连接处密封性难以保证，对检测效果以及稳定性产生较大影响。而且检测装置的检测速度较慢，精度不够。

综上所述，现有技术中存在如下技术问题：

1、检测液进入电池内部，影响电池性能；

2、操作效率低下以及生产工序繁琐，生产成本高；

3、检测精度及稳定性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池密封检测方法及装置，防止检测介质进入电池内部，体积小，成本低，检测方便准确，解决现有技术存在的上述问题。

由用于控制真空检测的控制装置、机架、真空源、检测管、抽气管以及密封容器组成锂离子电池密封检测装置，密封容器内的一部分空间放置检测介质，另一部分为气体空间，密封容器设置有检测管及抽气管，检测管的一端插置于检测介质中，另一端穿过密封容器外壁与密封装置连通，抽气管一端与真空气源连通，另一端与密封容器内的气体空间连通，密封装置、检测管、密封容器、抽气管形成一条气体通路，密封装置与底座之间具有用于夹置待测锂离子电池的空间。

具体技术方案如下：

一种大容量动力锂离子电池密封性检测设备，包括控制装置、密封装置、真空源以及密封容器，所述真空源通过第一气体管路连接所述密封容器；所述机架通过第二气体管路连接所述密封容器；所述控制装置有线和/或无线连接至密封装置，和/或真空源，和/或密封容器，并用于控制和/或检测真空检测过程；所述密封容器内一部分空间放置检测介质，另一部分为气体空间，所述第一气体管路的一端与密封容器内的气体空间连通，所述第二气体管路的一端插置于检测介质中。

进一步地，所述第一气体管路的另一端与真空源的真空气源连通，所述第二气体管路的另一端穿过密封容器外壁与密封装置连通。

进一步地，所述第一气体管路为一检测管，所述第二气体管路为一抽气管。

进一步地，所述密封装置、检测管、密封容器、抽气管形成一条气体通路。

进一步地，还包括机架，其底部具有一底座，其上部放置所述密封装置，该密封装置与底座之间的空间用于夹置待测锂离子电池。

进一步地，所述真空源用于将电池内部的气体通过检测管、检测介质、气体空间、抽气管抽出，保持抽真空压力恒定在给定值，使电池内部空间压力恒定。