[发明专利]一种固液相复合型润滑脂及制备方法

权利要求书

1.一种固液相复合型润滑脂，其特征在于组分中包括固液相复合型添加剂、基础油以及两种以上的单基皂脂、复合皂脂，经剪切分散制成均匀分散体系的固液相复合型润滑脂。

2.如权利要求1所述的固液相复合型润滑脂，其特征在于各组分的重量份数如下：

●单基钙皂脂：        2～5份；

●单基锂皂脂：        4～10份；

●复合皂脂：          51～80份；

●基础油：            9～15份；

●固液相复合型添加剂：5～19份。

3.如权利要求1和2所述的固液相复合型润滑脂的制备方法，其特征在于包括强制剪切分散过程、调整锥入度过程和过滤、包装过程；具体操作方法如下：

第一步强制剪切分散过程：

将单基钙皂脂2～5份；单基锂皂脂4～10份；复合皂脂51～80份；固液相复合型添加剂5～19份；通过定量给料器加入到强制剪切分散灌中，同时泵送基础油9～15份至强制剪切分散灌中，打开物料循环阀门，开启链条齿轮泵对物料进行强制循环剪切分散1～1.5小时。

第二步调整锥入度过程：

依据产品应用场合的不同，使用500SN基础油调整锥入度到符合要求为止。

第三步过滤、包装过程：

采用袋式过滤器将大于10微米的颗粒滤掉，输送的罐装机进行成品包装。

4.如权利要求1和2所述的固液相复合型润滑脂，其特征在于所说的固液相复合型添加剂的组分包括固体润滑材料、液体介质、极压抗磨剂；各组分的重量份数如下：

◎固体润滑材料：30～50份；

◎极压抗磨剂：10～20份；

◎液体介质：30～60份。

其中固体润滑材料包括三聚氰胺氰尿酸络合物(MCA)，二硫化钼，石墨和氮化硼；各组分的最佳重量配比应同时满足以下条件：

三聚氰胺氰尿酸络合物(MCA)∶二硫化钼∶石墨∶氮化硼的重量比例为：

6.0～10.0∶3.0～5.0∶19.5～32.5∶1.5～2.5。

◎固体润滑材料的纯度：≥99％

◎固体润滑材料的含量：30％～50％

◎固体润滑材料的粒度分布：

重量中位粒径：2.0～5.0微米最大粒径：≤10微米。

5.如权利要求4所述的固液相复合型润滑脂，其特征在于所说的极压抗磨剂为二丁基二硫代氨基甲酸銻(T325)；二戊基二硫代氨基甲酸铅(Vanlube 71)；烷基磷酸酯胺盐(Mobilad C-423)；油状硼酸钾(T361)；硼酸钾(OLOA 9750)中的一种或其组合；其优选重量份数应为固体润滑材料的2/5～1/2。

6.如权利要求1和2所述的固液相复合型润滑脂，其特征在于所说的基础油-液体介质为一类基础油150SN、200SN、400SN、500SN、150BS；二类基础油150N、200N、400N、500N、150BS；合成基础油脂类合成油、合成烃油、聚硅氧烷类合成油、含氟合成油等的一种或其组合。