[发明专利]一种常减压装置伴热蒸汽的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽回收节能技术领域，具体地说是一种常减压装置伴热蒸汽的回收方法。

背景技术

石油化工行业的设备、管线普遍采用蒸汽伴热作为油品的防冻凝措施，在伴热蒸汽的末端，一般安装一台疏水器，排出伴热蒸汽因损失热量而形成的凝结水。疏水器每年拆检费用不菲，另外由于疏水器工作特点，在排出凝结水的过程中还会携带排掉一定量的蒸汽，造成热量浪费。特别是疏水器还容易出现漏汽的现象，会因发现不及时而造成更大的浪费。

随着不可再生资源的逐渐减少，发生蒸汽使用的煤炭价格一路上涨，蒸汽成本大幅提高，特别是国家可持续发展战略的实施，社会对节能减排日益重视，因此，企业回收节约蒸汽，不但经济效益显著，同时减排环保等社会效益更加显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种常减压装置蒸汽伴热尾气回收的方法。具体地说是对常减压装置蒸汽伴热冷凝水及尾气回收工艺进行改变，由开放式伴热尾汽排放，改为闭路式伴热尾气回收，以解决蒸汽浪费、热量损失问题。

本发明的目的是这样实现的：它包括有：加热炉，过热蒸汽减压阀，加热炉的过热蒸汽入口管线，其特征是：在加热炉的过热蒸汽入口管线上跨接常压界区蒸汽伴热疏水末端的管线，以利用压力为1.0-0.7mpa的伴热蒸汽与压力为0.3mpa的过热蒸汽系统之间所存在的压力差进行疏水末端的尾汽回收。

本发明由于拆除了伴热蒸汽的末端疏水器，将加热炉区蒸汽伴热疏水端管线末端连接到过热蒸汽减压阀后端经减压的加热炉过热蒸汽入口管线上，利用伴热蒸汽(压力1.0-0.7mpa)与过热蒸汽系统之间(压力0.3mpa)之间存在的压力差进行尾汽回收。在同样达到伴热目的的情况下，回收减温减压的降级蒸汽及蒸汽凝结水进入过热蒸汽系统，成为一部分过热蒸汽，再经加热炉加热到400℃，后用做常压塔和汽提塔注汽再次利用，并共同经过常压塔的顶部与塔顶油气一起馏出，经冷却分离，排放到地漏中，回收到含油污水系统中。

本发明还具有结构简单合理，操作方便，安全查靠，节能效果明显，应用范围宽等特点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意简图；

附图主要部分的符号说明

1：过热蒸汽减压阀；2：常压加热炉；3：汽提塔；4：常压塔

5：地漏；6：疏水端管线末端；7：过热蒸汽入口管线

具体实施方式：

由图1所示，本发明以取消四条伴热排放为例，所述的四条伴热排放包括：常压界区内高压瓦斯入口管线的伴热管线疏水末端排放、常压界区内高压瓦斯罐的伴热管线疏水末端排放、常压界区内高压瓦斯出口管线的伴热管线疏水末端排放、常压界区内低压瓦斯管线的伴热管线疏水末端排放)，图中的2为常压加热炉，1为过热蒸汽减压阀，常压加热炉2与过热蒸汽减压阀之间为加热炉过热蒸汽入口管线7，将加热炉区蒸汽伴热疏水端管线末端6在拆除末端疏水器后直接连接到过热蒸汽减压阀1后端经减压的加热炉过热蒸汽入口管线7上，在该过热蒸汽入口管线7上设置有调节阀门8，利用伴热蒸汽(压力1.0-0.7mpa)与过热蒸汽系统之间(压力0.3mpa)之间存在的压力差进行尾汽回收。在同样达到伴热目的的情况下，回收减温减压的降级蒸汽及蒸汽凝结水进入过热蒸汽系统，成为一部分过热蒸汽，经常压加热炉2加热到400℃，后用做常压塔4和汽提塔3注汽再次利用，并共同经过常压塔4顶与塔顶油气一起馏出，经冷却分离，排放到地漏5，回收到含油污水系统中。上述所取消四条伴热排放，年节约1.0mpa蒸汽960吨。