[发明专利]空气轴承制造方法无效
申请号: | 201010216222.9 | 申请日: | 2010-07-02 |
公开(公告)号: | CN102312921A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 张明琪 | 申请(专利权)人: | 东上国际股份有限公司 |
主分类号: | F16C32/06 | 分类号: | F16C32/06 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所 11264 | 代理人: | 刘俊 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空气 轴承 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种空气轴承制造方法,尤其涉及一种加工简便快速,且成本低廉的空气轴承表面成型制造方法。
背景技术
空气轴承(Air Bearing)又称气浮轴承,它通过向轴腔内注入压缩空气,使轴悬浮。它的最大优点为转速高、振动小和使轴承寿命延长。
空气轴承用空气作为润滑剂的滑动轴承。空气比油粘滞性小、耐高温、无污染、摩擦力小、低维护成本,因而可用于高速机器、仪器、高精度测试、量测、及放射性装置中;空气轴承提供极高的线性作动精度,由于几乎没有机械接触,磨损程度降到了最低,从而确保精度始终保持稳定;空气轴承能够在提供极高速运行的同时,将动力损失降到最低,且产生的热量非常小,低摩擦,稳定的空气流、和有效的动力传送,使温度上升幅度降到最低,使用空气轴承意味着能够大大延长机具的寿命。
此外,由于运行的性质,空气轴承会从轴承尾部不断排除空气,这就形成了阻碍外部有害污染物(如:原料碎片、或者切割液)进入的天然屏障,这增加了机器的利用率,减少了停机时间,从而提高了整体的效率。
空气轴承与轨道的接触面须达到相当的表面精度(±0.01mm以下),然而公知的空气轴承制造方法,除了需要对铝板或钢板进行钻孔、切割等加工外,要达到所要求表面精度,还需要经过铣削、研磨、抛光等加工程序,其加工的难度颇高,成本昂贵,且制程复杂费时。此外,公知的制造加工方法会产生高噪音、粉尘,造成环境污染。
发明内容
本发明所述的空气轴承制造方法,其主要目的在于简化制造空气轴承所需表面精度的制造方法,使空气轴承的制造更为快速而有效率,以降低制造成本。
为达上述目的,本发明所述的方法步骤包括:
提供一具有所需表面精度的标准平台;
将空气轴承固定于该标准平台,使空气轴承的工作面面对该标准平台并保持一间隙;
将空气轴承与标准平台间的间隙的周边密封,但保留一注料口;
将可凝固的液态物质由该注料口注入该间隙;
液态物质凝固后将空气轴承从标准平台卸下,再进行去除毛边等细部加工,即可获得所需精度的空气轴承。
本发明的有益效果在于:藉由可凝固液体复印标准平台的表面精度,使空气轴承轻松得到所需精度的表面,不但制程单纯,施工简易快速,且所需的材料工具成本低廉,而制造过程亦不会产生粉尘对环境造成污染,有效改善现有以铣削、研磨、抛光或其它制造方式加工的缺点。
附图说明
图1为本发明的制造方法示意图。
图2为本发明的空气轴承未结合液态物质前的立体外观图。
图3为本发明将空气轴承安装于标准平台时的实施状态图。
图4为本发明在空气轴承与标准平台间的间隙周边予以密封的实施状态图。
图5为本发明在空气轴承与标准平台之间注入液态物质的实施状态剖面结构图。
图6为本发明的空气轴承成品立体外观图。
具体实施方式
以下配合说明书附图对本发明的实施方式做更详细的说明,以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。
首请参阅图1,为本发明的制造流程图,此仅供说明之用,在专利申请上并不受此限制。本发明所述空气轴承制造方法,依据图示,仅将制造方法说明如下:
a、提供一具有所需表面精度的标准平台;
b、将空气轴承固定于该标准平台,使空气轴承的工作面面对该标准平台并保持一间隙;
c、将空气轴承与标准平台间的间隙的周边密封,但保留一注料口;
d、将可凝固的液态物质由该注料口注入该间隙,使该液态物质填满该间隙;
e、液态物质凝固后将空气轴承从标准平台卸下,再进行细部加工。
再依据上述的制造方法,就其实施的详细方法,说明如下:
请参阅图3所示,所述标准平台2具有一标准平面20,该标准平台2呈倾斜状,该标准平台2的材质为花岗岩,该标准平台2的标准平面20表面精度为±0.01mm以下。
标准平台2备妥后,另需提供空气轴承1及注料装置5,并对其进行表面清洁;请参阅图2所示,所述空气轴承1呈一矩形体或圆形体,该空气轴承1设有相连通的气孔10,其中,贯穿至工作面12的气孔10以柱体11插入,以避免气孔10被液态物质6渗入。
将空气轴承1设于标平台2的标准平面20时,先以棉布沾酒精后,以旋转绕圈的方式擦拭该空气轴承1的工作面12及该标准平台2的标准平面20。
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