[发明专利]一种大功率LED散热模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模组，尤其是采用热管连接散热片散热与金属材料散热相结合的大功率LED光源的散热模组，具体地说是一种大功率LED散热模组。

背景技术

随着半导体技术的发展，大功率LED在照明领域的应用越来越广，由于大功率LED光源只有在一定温度下才能正常工作，所以必须考虑大功率LED的散热问题，只有保证大功率LED的结温不能超过一定的范围，才能确保光源的寿命。目前采用的铝或铜等散热性能较好的金属材料做成的散热体，其散热能力明显不足，因为铝或铜散热体的体积达到0．006m3时，再增大体积已不能明显降低温度，并且会增加铝或铜散热器的重量，加大灯具重量，使得灯具过重，安全隐患大，同时使得LED光源发出不能有效的传导出去，严重影响LED灯具的正常工作。

中国专利200920208257.0公开了“一种LED路灯的散热装置”，包括设置在LED灯列阵正下方用于导热的导热基板和连接导热基板的散热主体，散热主体包括至少一个连接导热基板的导热管和至少一个套在导热管上的散热片，导热管为内部中空的密闭铜管，该铜管内部为网状结构，装有冷凝液。本装置利用热管散热与金属材料散热相结合的方式，导热和散热性能大大提高，但该散热装置的散热片安装时，由于没有定位装置，靠人工把握，容易出现安装时相互接触，影响散热稳定性。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种散热能力强、容易安装、散热效果稳定的大功率LED散热模组。主要创新在于在散热片的散热面上设置凸台，以此凸台作为各散热片间的限位。

具体是这样实施的：一种大功率LED散热模组，包括光源背板、散热型材、至少一根导热管和至少两片散热片，所述的散热型材底部安装在光源背板上，导热管的一端穿过散热型材底部与光源背板连接，各散热片均套装在导热管上，其特征在于散热片的散热面上置有若干个凸台。导热管将散热基板的热量快速的传导出来，再通过其四周的散热片以传导和对流的方式散出去。散热片的散热面上设置的一个或多个凸台，可防止多个散热片在安装时相互接触，并将散热片的相互位置固定，提高散热稳定性。

为了更好地完成热量传递，本发明散热片的散热面上设有与导热管配合套装的翻边孔，与快速导热管紧密配合，将散热基板的温度接收，并通过表面积快速的将热量传递出去。散热片的散热面上还开有散热孔，更有利于热量的散除。

本发明的散热型材是由呈“凵”型的基架、两侧封板以及盖板组成的封闭体，“凵”型的基架两外侧置有平行安装的散热鳍片，盖板插于“凵”型的基架顶部内翻的连接孔槽内，两侧封板内侧的下部设置有凸台与“凵”型基架上的槽孔配接。

为了更有利于散热和通风，本发明散热型材的两侧封板上开有百叶窗或排列的孔。

本发明的导热管为U形，其截面为圆形、圆锥形或扁形等。

本发明的散热片为圆形、半圆形、方形、弧线形、三角形或五角星形等。

本发明的有益效果：本发明采用导热管连接散热片散热与金属材料散热相结合的方式，以散热面凸台防止多个散热片在安装时相互接触，提高了散热稳定性，使得散热装置的散热性能得到大的提升，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明散热型材的的封板样式示意图。

图3是本发明的散热片样式示意图。

图4是本发明的散热型材的“凵”型的基架样式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种大功率LED散热模组，包括光源背板1、散热型材2、至少一根导热管3和至少两片散热片4，散热型材2底部安装在光源背板1上，导热管3的一端穿过散热型材2底部与光源背板1连接，各散热片4均套装在导热管3上，散热片4的散热面41上设有与导热管3配合套装的翻边孔43、若干个凸台42以及散热孔44。

散热型材2是由呈“凵”型的基架、两侧封板5以及盖板6组成的封闭体，散热型材2的“凵”型的基架两外侧置有平行安装的散热鳍片21，盖板6插于“凵”型的基架顶部内翻的连接孔槽内，两侧封板5内侧的下部设置有凸台51与“凵”型基架上的槽孔配接，两侧封板5上还开有百叶窗52或排列的孔。

注：本大功率LED散热模组的导热管为U形，其截面为圆形或圆锥形或扁形，散热片为圆形或半圆形或方形或弧线形或三角形或五角星形。