[发明专利]加热缸罩

说明书

技术领域

本申请主张基于2009年6月30日申请的日本专利申请第2009-155225号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用在本说明书中。

本发明涉及一种塑化装置的加热缸罩。

背景技术

以往进行如下的注射成型，即，使用由合模装置、模具装置、注射/塑化装置、控制装置等构成的注射成型机，将在塑化装置的加热缸内熔融塑化的树脂注射填充到安装于合模装置且全封闭的模具装置的型腔内，之后，冷却凝固并取出成型品。

为调整该树脂的熔融温度，公知有具有与注射成型机相同的塑化装置的注射拉伸吹塑成型机的加热缸温度调节装置及加热缸罩(例如，参照专利文献1)。

另外，在注射成型中，与如注射拉伸吹塑成型那样树脂或成型品被限制且树脂替换或模具交换频度少的成型不同，普遍进行成型品的种类较多且频繁替换模具或树脂的成型。

若举一例，例如，在从基于多用于电器零件或通信机零部件的聚碳酸酯树脂的成型过渡到基于用于日用品的聚丙烯树脂的成型时，成型工序时的加热缸的设定温度需要降低50度来设定。

专利文献：日本特开平09-001613号公报

在注射成型机中，使用在加热缸的主体罩上配设鼓风机或冷却风扇来进行强制通风冷却的方式时，在保持冷却风的脱气孔或其它通风孔被穿孔的状态不变的以往方式的加热缸罩中，虽然在需要对加热缸进行降温时，具有热扩散提高的效果，但另一方面，在需要对加热缸进行升温时，存在热从脱气孔或通气孔向外部扩散且热效率差的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种热效率良好的塑化装置的加热缸的主体罩，在需要对加热缸进行降温时，提高热扩散，并且，在需要升温时，防止热扩散，从而能够缩短成型准备时间。

为此，在具有覆盖加热缸的主体罩的加热缸罩中，主体罩设成具有连通主体罩的内部与外部的连通部和断开该连通部的断开机构的罩，断开机构设成滑动方式的闸门。

并且，连通部和断开机构被设置在主体罩的大致上部。

另外，主体罩被设成具有将内部分割成多个空间的分隔壁的同时，与该空间对应地设置连通部与断开机构的罩。

而且多个空间被设为由供给区域、压缩区域以及计量区域构成，至少在与压缩区域对应的主体罩上设置连通部和断开机构。

发明效果：

随着进行从高温树脂到低温树脂的树脂替换，需要对加热缸进行降温的成型准备工序时，在将连通主体罩内部与外部的连通部设为开的同时将强制通风冷却装置设为开以进行强制通风冷却，从而能够使加热缸急剧降温，并能够使成型准备工序时间大幅缩短，提高生产性。

之后，过渡到成型工序时，断开连通部而使其关闭的同时，将强制通风冷却装置设为关，从而能够防止从连通部向外部的热扩散，并能够进行热效率良好的成型。

另一方面，相反，随着进行从低温树脂到高温树脂的树脂替换，需要升温加热缸的成型准备工序时，在断开连通主体罩内部与外部的连通部而使其关闭的同时，将强制通风冷却装置设为关，从而能够防止从连通部向外部的热扩散，并能使热效率提高并大幅缩短成型准备工序的时间，提高生产性。

附图说明

图1是表示本发明的注射成型机的塑化装置的简要前视图。

图2是表示本发明注射成型机的塑化装置的简要平面图。

图3是图2的A-A简要剖视图。

图4是图2的B向视图。

图5是图4的C～剖视图。

图中：2-塑化装置，6-盖部罩，8-外罩，15-鼓风机，16-鼓风机，17-鼓风机，22-鼓风机安装箱，23-吹入口，24-吹入口，25-排气口，26-排气口，30-闸门，31-闸门，32-把手，33-连通部，34-断开机构，Z1-供给区域，Z2-压缩区域，Z3-计量区域，S-开关形成。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是表示本发明的注射成型机的塑化装置的简要前视图，图2是表示本发明的注射成型机的塑化装置的简要平面图，图3是图2的A-A简要剖视图，图4是图2的B向视图，图5是图4的C～剖视图。

在图1～图2中，注射成型机的注射塑化装置1，大致上包括注射装置12和塑化装置2，本图表示塑化装置2。

水冷式缸13的一端安装在注射装置12上，另一端配设有加热缸3，上面配设有料斗14。

加热缸3形成为圆柱形，在其内部插入螺杆(未图示)，通过液压电动机(未图示)等被旋转驱动。在加热缸3的水冷式缸13相反侧配设有喷嘴50。