[发明专利]胶固定可测深型排水构件及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种改良的可测深型排水构件及其生产方法，属于软土地基施工用排水构件技术领域。

【背景技术】

软土地基，含水量大，不能满足土建施工要求。现有技术中常采用板状排水构件插入地基，排出地基含水。通常的板状排水构件包括带有排水通道的芯板，芯板外包有一层滤膜层，上下两端封口，测深导线可以设置在芯板的中也可以设置在滤膜层外表面以及粘合缝等位置。这种结构的排水构件，可以通过专用测量仪器检测到金属导线的电阻值计算出排水构件的插入深度或利用超声波探测仪器探测出排水构件的插入深度。现有结构中的导线是在制造芯板的同时将导线埋入排水通道的侧壁中，加工难度大，而且在挤塑工艺过程中芯板温度很高，往往会破坏导线外的绝缘体或屏蔽层，甚至被熔断，从而导致测量结果非常不准确。如果将测深导线设置在滤膜层外表面以及粘合缝等位置，现有生产效率较低，有待提到。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有可测深排水构件的缺陷，提供一种通过施胶固定导线、测量结果更为精确且便于高效生产的胶固定可测深型排水构件及其生产方法。为此，本发明采用如下技术方案：

胶固定可测深型排水构件的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，从挤塑机中挤压出具有复数条沿挤出方向等距平行排水通道的芯板；

第二步，将排水构件冷却；

第三步，在排水通道中布置至少一根导线，并施胶固定；

第四步，在排水构件外包裹滤膜层；

第五步，将成品排水构件缠绕成卷。

芯板在生产线上连续挤出后，温度较高，需要进行冷却定型，然后在排水通道中设置导线，并施胶固定，这样分两步制造的生产方法相对于导线设置与芯板同时制造的方法，是在常温下设置导线，不会破坏导线的屏蔽层或绝缘层，导线也不会因高温而熔断，从而可以保证导线物理性能稳定，测量结果更为准确，而且在原有生产线的挤塑机出料处与包覆滤膜层的设备之间进行较为简单的改造即可进行生产，也可在就可完成导线设置，便于连续高效生产，简化生产工艺。此外，还可利用现有已经成型的芯板进行布线施胶，使其转变成可测深排水构件。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的第二步是采用水冷方法冷却。令挤塑机挤压出来的芯板经过冷水，便于芯板迅速冷却、定型。

所述的施胶固定所用胶水为热敏含塑胶或胶水。采用热敏含塑胶时，略微升温即可令胶体融化，其粘结作用依靠胶体的冷却凝固，若再次略微加热还可将导线部分剥出，便于在施工现场与测量设备连接；胶水通过挥发部分成分将导线与芯板粘结，无需加热，操作更简便。

胶固定可测深型排水构件，包括至少一根导线和具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，所述芯板外包覆有至少一片滤膜层，其特征在于所述的导线置于排水通道内并被胶粘结固定。这样结构的排水构件，由于是在芯板冷却定型后施胶固定导线，导线的物理性能稳定，有助于获得更为准确的测量结果，同时便于高效生产。

所述的导线外设有屏蔽层。适合于采用超声波测量方法测量排水构件插入深度。

所述的导线包括其内两根相互缠绕的柔性金属线和两根金属线间及外侧设有屏蔽层。另一种导线结构。

本发明先芯板定型、后施胶固定导线的生产方法，降低了生产难度，使得制造出的排水构件，结构稳定、合理、能够高效生产，减少测量结果的误差。

【附图说明】

图1为本发明生产方法的流程图；

图2为本发明产品实施例一的剖视结构示意图；

图3为本发明产品实施例二的剖视结构示意图；

图4为本发明产品实施例三的剖视结构示意图；

图5为本发明产品实施例四的局部剖视结构示意图；

图6为本发明产品实施例五的局部剖视结构示意图。

图中：1、芯板，2、滤膜层，3、排水通道，4、导线，5、屏蔽层，6、胶。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示，胶固定可测深型排水构件的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，挤塑成型，从挤塑机中挤压出具有复数条沿挤出方向等距平行排水通道的芯板；

第二步，冷却，将排水构件用冷水进行冷却；

第三步，布线施胶，在排水通道中布置至少一根导线，并施胶固定；施胶固定所用胶水为热敏含塑胶或胶水；

第四步，包覆滤膜层，在排水构件外包裹滤膜层；