[发明专利]一种用于非晶合金的抛光蜡及其制备方法、以及一种非晶合金的抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金的表面处理领域，具体地说，涉及一种用于非晶合金的抛光蜡以及一种非晶合金的抛光方法。

背景技术

非晶合金是组成原子呈长程无序、短程有序的一类新型合金材料。由于其独特的微观结构，因而具有比常规晶态金属材料优异的力学、物理和化学等性能。其中，锆基非晶合金由于具备良好的非晶形成能力、力学性能以及热稳定性而备受人们关注。

抛光处理素有“工业产品美容师”之称，抛光是通过对金属或非金属材料进行表面磨削处理，降低被抛光材料表面的粗糙度，提高光泽度，进而使材料具有良好的外观质量。抛光处理的过程需要采用抛光材料，其中，抛光蜡、抛光剂是主要的抛光材料，抛光剂通常由磨料、脂肪酸、溶剂及添加剂等组成，由于溶剂中较多含有丙二醇二甲醚等有害溶剂，存在产品质量不稳定、对环境污染等缺点。抛光蜡通常由磨料、脂肪酸、蜡类以及添加剂等组成，目前，针对金属材料抛光的抛光蜡中的磨料成分主要是氧化铝、氧化铁、氧化铈等。然而，由于非晶合金本身的高硬度的特点(尤其是锆基非晶合金具有非常高的硬度)；因而，采用上述现有的用于普通金属材料抛光的抛光蜡由于其中磨料的硬度和机械强度不够好，对非晶合金的磨削作用差，抛光效率低；并且，现有的抛光蜡通常采用单组分的磨料，难以根据待抛光非晶合金产品的需要对抛光蜡中磨料的组分和硬度进行调节，可操作性差。

中国公开号为CN101538447的专利申请公开了一种用于金属或非金属表面抛光的环保高效复合抛光蜡及其生产方法。该复合抛光蜡的配料包括下述重量比原料：硬脂酸65-75；氧化铬抛光粉8-12；石蜡10-25；羊毛脂2-3.5。其方法是将配方量的石蜡和硬脂酸投入搪瓷器皿里，加热至90-120℃，待石蜡熔解后，加入氧化铬抛光粉，搅拌均匀，在搅拌条件下再加入羊毛脂于110±5℃条件下进行化学改性复合反应，反应时间为2±0.5h，反应后出料灌浆流向预制模具中，将模具导入水槽冷却，凝固后成块状产品。产品中不含有害溶剂，制作安全、方便，节约能耗，无环境污染，适用于多种抛光方式。然而，这种抛光蜡采用氧化铬抛光粉作为磨料，也存在对非晶合金的磨削作用差，抛光效率低的缺点；并且由于单独采用氧化铬抛光粉作为磨料，难以根据非晶合金的种类对抛光蜡的硬度进行调节，可操作性差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的抛光蜡对非晶合金的磨削作用差、抛光效果差、抛光效率低，并且抛光蜡的硬度调节不便、操作性差的技术问题。

本发明提供了一种用于非晶合金的抛光蜡，包含：磨料、脂肪酸、蜡类，其中：所述磨料由主磨料和辅助磨料组成，主磨料选自氧化锆、氧化铬中的至少一种，辅助磨料选自碳化硅、碳化硼以及氮化硼中的至少一种，以抛光蜡的总重量计，所述主磨料的含量为15wt％-35wt％，所述辅助磨料的含量为4wt％-10wt％。

优选地，所述抛光蜡还包含添加剂，所述添加剂选自醇胺类溶剂，以抛光蜡的总重量计，所述脂肪酸的含量25wt％-40wt％，所述蜡类的含量为10wt％-25wt％，所述添加剂的含量为8wt％-15wt％。

优选地，以抛光蜡的总重量计，所述主磨料的含量为20wt％-35wt％，所述辅助磨料的含量为6wt％-10wt％，所述脂肪酸的含量为30wt％-40wt％，所述蜡类的含量为10wt％-20wt％，所述添加剂的含量为8wt％-10wt％。

优选地，所述主磨料的平均粒径为10-24μm；所述辅助磨料的平均粒径为30-50μm。

优选地，所述磨料至少包含氧化铬和碳化硼。

优选地，所述主磨料与辅助磨料的重量比为(2-5)∶1。

优选地，所述脂肪酸选自硬脂酸、软脂酸以及油酸中的至少一种。

优选地，所述蜡类选自微晶蜡、日本木腊中的至少一种。

优选地，所述添加剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种。

本发明还提供了一种用于非晶合金的抛光蜡的制备方法，包括下述步骤：将配方量的脂肪酸和蜡类加入容器内，加热溶解后，再加入配方量的磨料搅拌均匀，制得如上所述的抛光蜡。

本发明进一步提供了一种非晶合金的抛光方法，采用如上所述的抛光蜡对非晶合金进行机械抛光。