[发明专利]一种再生聚酯全牵伸丝的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生聚酯全牵伸丝的制作方法，属于纺织化纤领域。

背景技术

近年来，再生聚酯的回收利用基本局限在利用再生聚酯生产各种短纤维，这是由于再生聚酯料的特性粘度不匀，PVC成分、杂质含量多，以目前常规的工艺水平和工艺方法，如果用来纺长丝，要么无法成功，要么纺出的产品质量达不到标准，且生产成本高，生产效益低。因此，只能纺低端的短纤维，导致了再生聚酯回收料的利用水平不高，资源得不到更有效的利用，不能减少原生聚酯的生产，环境、资源破坏性大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、设备配置合理、产品质量稳定、纺丝性能可靠、纺丝组件使用周期长的再生聚酯全牵伸丝的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该再生聚酯全牵伸丝的制作方法，其制作步骤是：

a、将瓶片料输送到干燥结晶器上方的储料仓，通过储料仓下料管道上的气动阀门控制下料数量，放流到结晶器，瓶片的结晶风温根据瓶片含水份高低控制在120度——160度；

b、瓶片通过结晶后，输送到干燥塔干燥4——6个小时，用温度为150——170度、露点在负80度以上的干空气进行干燥，干燥后瓶片的含水率控制在30——40PPM；

c、采用一体二级精过滤装置，过滤面积为PF——4T——12——7，一级与二级之间设置了熔体增压泵，采用长径比为1∶30的螺杆，螺杆加热均匀分为7个区，温度设定为：位于中间的区温度高，两端的区温度低，螺杆熔体压力为110千克，增压泵压力为100千克，增压泵温度295度，纺丝箱温度295度，使熔体细流从喷丝板喷出；

d、熔体细流喷出后，采用1400*1400mm宽风窗进行横吹风冷却，风速为0.6m/s-0.8m/s、风温为28±1度；

e、然后将一束纤维一分为二通过二组喷油嘴吸油，让纤维充分均匀吸油后再重新合并为一束纤维；具体是一束纤维一分为二通过二组喷油嘴吸油、让纤维充分均匀吸油后进行合并为一束纤维。上油原理和常规相同。在设备上加装一套轻网络装置，提高丝束的抱合力

f、采用全自动精密卷绕机设备进行卷绕；全自动精密卷绕机为北京中丽制机工程技术公司制造。

g、然后采用纺丝和牵伸联合的一步法生产工艺流程或采用独立温控的大卷装单锭位满卷落丝180锭加长牵伸机，在牵伸速度为1000米/分的条件下，热盘绕10圈，冷盘绕5圈，然后采用中间接触式热板定型，热盘温度为80——100度，热板温度为140——190度，得到成品丝，完成再生聚酯全牵伸丝的制作；所采用的卷绕机型号为BWA860。接触式热板的热定型效果优于常规的非接触式热板，适合再生聚酯粗旦长丝牵伸过程加温。

作为优选，本发明所述的螺杆加热的7个区温度分别为：一区275度、二区285度、三区295度、四区305度、五区305度、六区295度、七区295度。

作为优选，本发明所述的步骤e中，油剂浓度控制在12％，原丝含油率控制在1％。

作为优选，本发明所述的步骤f中，纺丝卷绕速度为3000--4500米/分，每只丝饼7.5--15千克。

作为优选，本发明所述的瓶片料为经过筛选的优质长丝级瓶片料。

本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：

通过全面的工艺、设备改进，使得再生聚酯料生产长丝成为可能，具体的优点体现在：

1、从瓶片料的体积特性考虑重点对螺杆进行长径比创新改进，解决瓶片料与切片料的差异，切片纺丝螺杆长径比为1∶25，瓶片纺改进为1∶30，提高了螺杆的压缩比例，改变螺杆的长径比后使瓶片在螺杆内充分地熔融，改善了熔体的流动性，解决了螺杆的压力波动，可纺性得到改善和提高。

2、改进过滤器的过滤效率和容量，提高熔体的纯净度，针对瓶片杂质多的难题，我们设计了二级一体不同规格大容量过滤器中间加增压泵稳定熔体压力，加大过滤面积，提高过滤精度，使得再生聚酯熔体的纯净度基本接近原生聚酯切片的标准，再次提高再生聚酯原料的可纺性能。

3、改进纺丝组件装配结构，设计加大了组件滤料的容量，滤料从100克增加到130克，滤网的规格也作了改进从9层网改为7层网有效地降低组件压力，延长了组件的使用周期。