[发明专利]铸型造型机无效
申请号: | 201010216874.2 | 申请日: | 2010-06-29 |
公开(公告)号: | CN101862815A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 高须修司;波多野丰;小宫山贵之;新田拓也;都筑修一 | 申请(专利权)人: | 新东工业株式会社 |
主分类号: | B22C15/264 | 分类号: | B22C15/264 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王轶;舒艳君 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸型 造型机 | ||
1.一种铸型造型机,其特征在于,具备:
砂槽,其用于存储导向砂箱的砂;
一对砂填充用喷嘴,它们分别将砂从设置于所述砂槽的下方部的上下一对砂导入部导向水平方向;
过滤部,其至少设置在所述砂槽的所述一对砂导入部的内表面的整个面上,并且遍布其整个面而设置有多个喷气孔,
一边从所述过滤部的所述喷气孔喷出空气来使所述砂槽内的砂浮游流动,一边将砂从所述一对砂填充用喷嘴导向砂箱。
2.根据权利要求1所述的铸型造型机,其特征在于,所述过滤部是所述喷气孔为10μm~80μm左右的孔的多孔体。
3.根据权利要求2所述的铸型造型机,其特征在于,从所述多孔体的所述喷气孔中喷出的空气的压力为0.05MPa~0.18MPa。
4.根据权利要求1所述的铸型造型机,其特征在于,
所述过滤部被设置在所述砂槽的侧面部和所述一对砂导入部的内表面,
用于设置所述过滤部的部分的面积,是所述砂槽的侧面部和所述一对砂导入部的内表面的面积的50%~100%的面积。
5.根据权利要求2所述的铸型造型机,其特征在于,
所述过滤部被设置在所述砂槽的侧面部和所述一对砂导入部的内表面,
用于设置所述过滤部的部分的面积,是所述砂槽的侧面部和所述一对砂导入部的内表面的面积的70%~100%的面积。
6.根据权利要求5所述的铸型造型机,其特征在于,
所述砂槽中比所述一对砂导入部靠上侧的容量,是一次导入所述砂箱的砂的1.5倍以下的容量。
7.根据权利要求6所述的铸型造型机,其特征在于,
在所述一对砂填充用喷嘴中从上侧的砂填充用喷嘴导向砂箱的砂量,是从下侧的砂填充用喷嘴导向砂箱的砂量的1.5倍以上的容量。
8.根据权利要求6所述的铸型造型机,其特征在于,所述砂槽的截面是长方形或正方形。
9.根据权利要求8所述的铸型造型机,其特征在于,
还具备兼作供气和排气两用的供排气阀,
所述供排气阀与设置在所述砂槽的内表面和所述多孔体之间的中空室连通。
10.根据权利要求9所述的铸型造型机,其特征在于,
所述铸型造型机还具备:
密封部件,其安装于所述砂槽的砂填充用喷嘴的顶端周缘,并通过向内部空间导入压缩空气而膨胀;
开闭阀,其与所述供排气阀以及密封部件的内部空间连通。
11.根据权利要求10所述的铸型造型机,其特征在于,
在所述开闭阀与所述供排气阀之间以及所述开闭阀与所述密封部件的内部空间之间,分别设置速度控制阀。
12.根据权利要求2或11所述的铸型造型机,其特征在于,
所述铸型造型机是同时对无砂箱的上下铸型进行造型的脱箱铸型造型机,
所述无砂箱的上下铸型具备:可升降的下压实板;下余砂箱,其独立于所述下压实板且可同时升降,并且在侧壁面上具备砂导入口;上压实板,其设置在所述下压实板的对面的上方;上砂箱,其可升降并且在侧壁面上具备砂导入口;下砂箱,其可进出移动于所述下压实板和所述上压实板的中间位置地设置,并且在上表面安装有双面模板,
所述下压实板与被可升降地设置在两个以上的支柱上的下压实架构成为一体。
13.根据权利要求12所述的铸型造型机,其特征在于,
所述下余砂箱构成为,与以朝向上方的方式安装于下压实架的多个下余砂箱气缸的杆的顶端连结。
14.根据权利要求13所述的铸型造型机,其特征在于,所述下压实板构成为能够借助气压和油压配合方式进行升降。
15.根据权利要求14所述的铸型造型机,其特征在于,所述下余砂箱构成为能够借助气压或电动进行升降。
16.根据权利要求15所述的铸型造型机,其特征在于,所述上砂箱在脱箱时能够借助促动器进行升降。
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