[发明专利]一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法

权利要求书

1.一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其特征是：以超高纯锆英砂44％-48％(含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右)；工业用氧化铝粉44％-48％(含量为90％)；碳酸钠3％(含量为97％)；硼砂2％(含量为98％)；白云母2％(含量为90％)；二氧化钛1％(含量为99％)为原料，通过以下步骤来得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第一步的特征是：将超高纯锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛混合，混合后搅拌均匀得到混合料。

3.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第二步的特征是：将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1860℃-1960℃之间，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。

4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第三步的特征是：在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。

5.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第四步的特征是：将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。

6.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第五步的特征是：进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

7.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第六步的特征是：对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。

上述权利要求2中所述的超高纯锆英砂含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右，工业用氧化铝粉含量为90％，碳酸钠的含量为97％，硼砂的含量为98％，白云母含量为90％；二氧化钛含量为99％。

上述权利要求3中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1860℃-1960℃之间，密封高温熔化时间为18-20小时。