[发明专利]空调压缩机外壳专用钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管的生产工艺，具体是一种空调压缩机外壳专用钢管生产工艺。

背景技术

空调压缩机外壳筒体有着很高的质量要求，一般来说，钢管圆整度要求≤0.25mm，管内壁焊渣毛刺在清除后公差要求≤+0.00/-0.15.同时必须能够承受较高的压力(工作压力5mpa，测试压力：15mpa)。目前，国内外生产空调压缩机钢管外壳一般采用日本的“单件深冲成型工艺”或美国的“单件弯曲等离子焊接成型工艺”，这二种生产工艺均能确保空调压缩机外壳达到所要求的精度指标和承压指标，已被国内外空调压缩机生产企业广泛采用。

但是上述的两种生产工艺的不足之处在于材料耗费比较大，成品率低(一般在80％～85％)，设备投资大，而且由于产品都是单件制作，生产效率低，导致产品的生产成本很高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种操作工艺简便的空调压缩机外壳专用钢管生产工艺，该生产工艺能够在确保产品精度指标和承压指标的前提下，有效提高生产效率和成品率，节省原材料和设备投资，大幅度降低生产成本。

按照本发明提供的技术方案，所述空调压缩机外壳专用钢管生产工艺包括如下步骤：

(1)、选材并开剪成带钢：选用热轧卷板，利用带钢剪切机将热轧卷板分条开剪成带钢，剪好的带钢宽度比常规的带钢宽度尺寸大3mm～3.5mm，所述常规带钢宽度依据公式：B＝π(Φ-0.5S)计算获得，其中，B为带钢宽度，Φ为产品外径，S为热轧卷板厚度；

(2)、上料并轧管成型：将剪好的带钢平稳送入三辊式挤压成型机组中，带钢与三辊式挤压成型机组的中心保持一致；三辊式挤压成型机组将带钢卷轧360°形成毛坯管筒，两边挤压前的开口角控制在2.5°～3.5°之间；

(3)、高频焊接挤压成管：采用固态高频焊接设备对卷轧好的毛坯管筒进行焊接，焊接电压为：220V～350V，电流为：130A～370A，轧制速度为：20～35米/分钟；

(4)、焊缝后处理：采用圆弧刀刮除焊缝处外部和内壁的焊渣(毛刺)，在焊缝区处于850°～950°高温区时，对焊缝进行滚压；

(5)、焊缝检测：经过后处理的钢管采用水冷方式冷却，冷却后的钢管进入涡流探伤仪，对焊缝进行随机组探伤测试，同时在生产中随时割管，对焊缝进行压扁测试；

(6)、精整校正：检测焊缝焊接合格的钢管进入精整区的校正机组进行精度校正，确保钢管的圆整度≤+/-0.15；

(7)、水压试验：对经过焊缝检测及精整校正的钢管进行施压水压试验，确保该钢管能够承受15mpa的高压，持续时间≥1分钟，产品达到合格指标；试验合格的钢管经平头、倒角及浸油处理后打包入库。

作为本发明的进一步改进，所述热轧卷板选用材质为SPHC、延伸率≥31％、抗拉强度≥270mpa的热轧卷板或材质为SS400、抗拉强度为400～510mpa、延伸率≥21％的热轧卷板。

作为本发明的进一步改进，所述校正机组包括四组粗校正机组和三组精校正机组。

本发明与现有技术相比，优点在于：优化了带钢宽度尺寸和开口角大小设计，提高了最终产品精度；根据钢管大小和板厚合理调整电流、电压和轧制速度，确保焊接质量可靠；对机组进行精心组合，延长轧制线，缩小每组间的钢带变形量，确保钢管焊接的质量和控制了钢管的反弹。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：产品规格：外径Φ105mm，壁厚2.6mm

(1)、选材并开剪成带钢：选用宝钢集团生产的材质为SPHC、延伸率≥31％、抗拉强度≥270mpa的热轧卷板，利用带钢剪切机将热轧卷板分条开剪成带钢，所述带钢剪切机的刀片每剪切一次，需进行刃口磨修，保证刃口锋利，从而使切边口整齐，消除分条带钢两边的毛刺和卷边，剪好的带钢宽度比常规带钢宽度大3mm，即由原有的326.7mm放大至328.7mm；所述常规带钢宽度依据公式：B＝π(Φ-0.5S)计算获得(所述公式在刊名为“钢管”，出版日期为2000年3月29号，ISSN号为1001-2311，标题为“直缝焊管所需带钢宽度计算公式探讨”的文献中公开。)，其中，B为带钢宽度，Φ为产品外径，S为热轧卷板厚度；

(2)、上料并轧管成型：将剪好的带钢平稳送入三辊式挤压成型机组中，带钢与三辊式挤压成型机组的中心保持一致，不使带钢扭曲，以确保焊缝之紧密；三辊式挤压成型机组将带钢卷轧360°形成毛坯管筒，两边挤压前的开口角控制在2.5°～3°之间；