[发明专利]己内酰胺悬浮液过滤、洗涤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”方法，来净化己内酰胺产品

现有技术

现有己内酰胺的工业装置中，对己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”除杂质工艺采用传统的“离心机过滤、罐内洗涤”工艺技术，此工艺技术不足之处有：

①工艺流程长，冗余操作多

己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”分别在“压力离心机、洗涤罐”2台设备中完成，且设备之间还需要输送泵等附属设备以及相配套的管线、管件、阀门等，控制的工艺流程长，冗余操作多，易发生滤液泄露，对人身安全有危害，对设备、厂房地面有腐蚀。

②设备体积大，耗能高

过滤后己内酰胺滤饼中还留有杂质，根据工艺要求，需用二甲醚溶液对己内酰胺滤饼进行多次洗涤，用二甲醚溶液洗涤交换己内酰胺滤饼中的杂质。由于洗涤采用常压操作，一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐等设备体积大，需要洗涤的二甲醚溶液用量大，导致后续的离心机负荷也增大。

③动设备较多，故障率高

用于己内酰胺悬浮液的压力离心机是高转速设备，设备的故障率较高，不能保证长周期运行，容易影响正常的生产；压力离心机需要清洗或更换滤芯；在己内酰胺工业装置中，为保证正常生产，通常离心机都采用备用设备。

发明内容

针对现有己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”工艺技术不足，本发明的目的在于提供一种己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”方法，其步骤是：

a.料浆罐内的己内酰胺料浆通过料浆泵增压至后进入压力过滤机的过滤单元室内，压力过滤机以变频调速的方式向心旋转，使己内酰胺料浆中的悬浮物与二甲醚等液体不断分离，分离后己内酰胺悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的I次洗涤单元室内进行洗涤；分离出来的二甲醚等滤液通过二甲醚过滤单元室与控制头连接的滤液管排出至洗涤液回收罐内进行收集；

b.进入干燥单元室的己内酰胺悬浮液含有液体被送入I次干燥单元室内进行干燥，采用压缩氮气对进入干燥单元室的己内酰胺悬浮液进行挤压吹扫，使己内酰胺悬浮液变为己内酰胺滤饼，I次干燥使己内酰胺滤饼中的二甲醚等脱出；

c.当过滤单元室被己内酰胺悬浮物完全填满后，转鼓的旋转将己内酰胺悬浮物输送到II次洗涤单元室内，同时储存在洗涤液罐内的二甲醚洗涤液通过洗涤液泵增压后进入压力过滤机的洗涤单元室对己内酰胺悬浮物进行洗涤；

d.重复步骤b的过程，进行II次压缩干燥；

e.重复步骤c的过程，进行III次洗涤；

f.重复步骤b的过程，进行III次压缩干燥；

g.进入卸料单元室的己内酰胺滤饼处于非压力区，采用反吹氮气双重作用下进行卸料，卸出的己内酰胺滤饼送至干燥单元。

上述压力过滤机(1)干燥区的干燥介质可采用氮气或其它惰性气体，同时干燥介质是在0℃～20℃情况下进行。

本发明的优点：

(1)本发明采用天华化工机械及自动化研究设计院设计集成设备-压力过滤机(专利号：200220144208.5)，在己内酰胺悬浮液的“过滤、洗涤”工艺中使用。替代传统的“离心机、洗涤罐”2台设备，使“过滤、洗涤、预干燥”工艺在1台设备中实现，降低了洗涤液的消耗量。除压力过滤机外，其他设备采用常规或标准设备，系统简单，可操作性高。

(2)本发明中真空冷凝与常压空冷相比，在常压下采用空冷、水冷等措施不容易使5～60℃水蒸气冷凝，真空下，降低5～60℃水蒸气的冷凝点，容易使5～60℃水蒸气冷凝，同时也降低了负荷。

附图说明

图1.是本发明的工艺流程图.

具体实施方式

图中：1-压力过滤机  2-料浆罐  3-料浆泵  4-洗涤液回收罐  5-洗涤液泵  6-洗涤液罐

下面，结合图1，通过1-7步骤对PTA悬浮液的“过滤、洗涤”工艺及“过滤、洗涤后水回收”工艺的流程描述如下：