[发明专利]背板及背光模组

说明书

技术领域

本发明关于一种背板及背光模组，尤其涉及一种具有凸包结构的的背板及具有该背板的背光模组。

背景技术

液晶显示模组通常包含液晶显示面板以及背光模组，背光模组为液晶显示面板提供光源。背光模组中包含有光源组、光学膜片组以及背板，背板用以承载这些光源组以及光学膜片组。另外，背光模组还包括驱动器(例如光源驱动器、显示面板驱动器等)以及用于保护驱动器的保护盖，这些组件可通过螺丝与背板锁附。请参见图1，图1所示为现有技术中的背板的示意图。背板100的底板103上设有多个凸包结构101，且部分凸包结构101上开设有螺孔102，用以与螺丝结合锁附背光模组中的部分组件，其中，现有技术中，这些凸包结构101都是直接在背板100的底板103上冲压成型。但随客户日益增多，客制化的结构越来越多，为适应不同客户需求，液晶显示模组的背光模组内背板上的凸包结构101的形状和位置也各不相同，这对背板的开模带来了很大的困难，而且由于背板上凸包结构密布背板的平整度很难得到保证，这不仅增加了加工成本和周期，也增加了液晶显示模组显示不良的可能。而且，目前同一尺寸机种背板的设计除凸包位置和形状不同外，其他基本相同，每次只因为凸包的不同就需开一套新模具，成本很大。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种背板及背光模组，于该背板的底板上设置第一固定件，并利用可拆卸的第二固定件与第一固定件结合，结构简单，可应不同客户需求制作。

为达上述目的，本发明提供一种背板，其特征在于该背板包括底板，该底板上具有至少一固定机构，该固定机构包括第一固定件及第二固定件。第一固定件设置于该底板上，该第一固定件具有第一端及第二端，该第一端具有盖体，且该盖体自该底板的第一表面突起，该盖体与该底板形成容置区域及开口，且形成该盖体的侧壁上具有至少一凸台，该凸台具有相对设置的第一侧及第二侧，该第二端具有压块。第二固定件具有第三端及第四端，该第三端具有至少一凸点，该第二固定件的该第三端与该四端之间具有至少一凸包。当组合该第一固定件与该第二固定件时，将该第三端自该开口插入该容置区域，该凸点抵靠该凸台的第一侧，该第四端抵靠该压块，并下压该压块，该第二固定件卡固于该凸台、该压块与该第一表面之间；当拆解该第一固定件与该第二固定件时，分离该凸点与该凸台，朝该第一端移动该第二固定件，使该第四端与该压块脱离，并自该容置空间取出该第二固定件。

进一步地，朝该第一端移动该第二固定件，当该凸点位于该凸台的第二侧时，该第四端与该压块脱离。

进一步地，该第一固定件还具有破孔，该破孔位于该底板上，且该盖体及该压块分别位于该破孔的两端。

进一步地，该破孔与该盖体及该压块的至少部分非重叠区域的宽度小于该二固定件的宽度。

进一步地，该第二固定件的该第三端具有缺口，该第三端受压发生形变。

进一步地，该第二固定件采用塑胶材质制成。

进一步地，该凸点与该第二固定件一体成型。

进一步地，该第一固定件与该底板一体成型。

进一步地，该凸包上具有固定孔，用以与螺丝结合进行锁固动作。

本发明还提供一种背光模组，该背光模组包括如上所述的背板。

与现有技术相比，本发明的背板及背光模组，于该背板的底板上设置第一固定件，并利用可拆卸的第二固定件与第一固定件结合，结构简单，可应不同客户需求制作，并且不影响原背板平整度，降低开模难度，缩短开模周期，同时可提高背板共用性，减少开模成本。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的背板的示意图；

图2A所示为根据本发明的第一固定件的第一实施方式的示意图；

图2B所示为根据本发明的第一固定件的第二实施方式的示意图；

图3所示为根据本发明的第二固定件的示意图；

图4所示为根据本发明的固定机构的示意图；

图5A和图5B所示为图4中的固定机构处于不同状态时的示意图。

具体实施方式