[发明专利]一种导叶式旋喷射流泵无效
申请号: | 201010217305.X | 申请日: | 2010-06-23 |
公开(公告)号: | CN102297165A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 周凌九;严海军 | 申请(专利权)人: | 中国农业大学 |
主分类号: | F04F5/00 | 分类号: | F04F5/00 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 徐宁;关畅 |
地址: | 100193 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导叶式旋 喷射 | ||
技术领域
本发明涉及一种射流泵,特别是关于一种导叶式旋喷射流泵。
背景技术
由于射流泵本身没有运动部件,所以它具有结构简单、工作可靠、加工容易、密封性好、维修管理方便且便于综合利用等许多优点。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下,射流泵可以使整个工艺流程和设备大为简化。但是,射流泵主要靠湍流混合层的发展进而实现不同能量的流体能量交换,而该混合层基本可以看作是轴对称的,即在周向方向速度很小,速度梯度几乎为零,动量交换很小,因此能量交换效率偏低。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种效率较高、带有导叶且具有旋喷射流的导叶式旋喷射流泵。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种导叶式旋喷射流泵,其特征在于:它包括一头部,沿所述头部水平方向的一端内设置有一喷嘴,沿所述头部垂直方向底部设置有一入口;沿所述头部水平方向的另一端经过一喉管连接一扩散管;在所述喷嘴内壁上设置有一组能提供周向速度的导叶。
各所述导叶的翼型进口段均采用平直结构,翼型出口段均采用略弯曲结构。
各所述导叶均匀的布置在所述喷嘴锥形段中部的内壁上。
各所述导叶均匀的布置在所述喷嘴进口处圆柱段的内壁上。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本发明由于采用在喷嘴内壁上设置有一组导叶,由喷嘴流入的工作流体经导叶后,使得工作流体从喷嘴流出后具有一定的围绕喷嘴轴心旋转的周向旋转速度,这样工作流体与被吸流体混合后,改变了混合层的湍流结构,因此提高了工作流体与被吸流体的能量交换效率。2、本发明由于采用的导叶翼型在进口段为平直结构,在出口段采用略弯曲结构,可以改变从喷嘴流出的工作流体的流动方向,实现了旋喷射流,并大大提高了流量比。本发明可以广泛应用于各种复杂的工作条件下。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中导叶的A-A圆柱面剖面展开图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示,本发明包括一头部1,沿头部1水平方向的一端内设置有一喷嘴2,工作流体由喷嘴2流入;沿头部1垂直方向底部设置有一用于被吸流体进入的入口3。沿头部1水平方向的另一端经过一喉管4连接一扩散管5,工作流体与被吸流体混合后的混合流体由扩散管4流出。其中,在喷嘴2内壁上设置有一组导叶6,为工作流体提供周向速度,使工作流体从喷嘴2流出后形成一定的绕喷嘴2轴心旋转的周向速度。
如图2所示,上述实施例中,各导叶6的翼型7在进口段均采用平直结构,即与工作流体的来流方向一致,出口段均采用略弯曲结构,以改变从喷嘴2流出的工作流体的流动方向。
上述各实施例中,各导叶6可以均匀的布置在喷嘴2锥形段中部的内壁上,也可以均匀的布置在喷嘴2进口处圆柱段的内壁上。
本发明在使用时,具有高能量的工作流体由喷嘴2流入,经一组导叶6与由入口3流入的低能量被吸流体在头部1和喉管4内发生混合,由于导叶6改变了混合层的湍流结构,提高了工作流体与被吸流体的能量交换效率。
上述各实施例仅用于说明本发明,各部件的结构、尺寸、导叶设置位置及形状都是可以有所变化的,在本发明技术方案的基础上,凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换,均不应排除在本发明的保护范围之外。
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