[发明专利]一种数控转塔冲床A、B工位的上模

说明书

技术领域

本发明涉及数控转塔冲床A、B工位的上模，尤其涉及一种冲头长度可调式的A、B工位的上模。

背景技术

普通的厚转塔A、B工位数控转塔冲床模具大体上可分为打击头部分、上模部分与导向部分；如图6所示，其上模工作部分为整体式冲头18。在刃磨上模(整体式冲头18)刃口后，为调整模具整体高度，需在专门的工装内使用大扳手转动打击头来调节高度，调节高度后，弹簧的预压力将变小，在使用过程中或影响到上模的脱料，从而影响到生产效率，甚至会造成模具的损坏；同时由于在同一数控转塔冲床上有可能会同时使用到几套模具，每套模具刃磨量会有所不同，会造成各个预压点的位置不同，从而为机床的编程造成麻烦；整个的上模刃磨量推荐量为3mm；多于此尺寸，就容易造成弹簧的失稳，从而造成模具的损毁，甚至影响机床的使用精度与使用寿命；其次，上模材料一般为比较昂贵的模具钢材料，上模长度越长，所需要的成本将越高，缩短长度可降低对昂贵模具钢材料的使用，从而降低成本；另外，导向部分为整体导套，每一个导套只针对一种规格，更换规格后需要新的同规格的导套与上模配合。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种在调整冲头长度时，不影响弹簧的预压力，且调节量可控的数控转塔冲床A、B工位的上模。

本发明的技术方案是：包括打击头、冲头、弹簧和导套，它还包括冲头柄；所述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接，其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。

所述冲头柄与所述冲头之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述螺纹结构的外螺纹件表面的凹槽、设置在所述螺纹结构的内螺纹件上的凸块、以及对凸块施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；所述内螺纹件的壁上设一通孔，所述凸块活动设置在所述通孔内；所述弹性件设置在所述凸块的上方，外螺纹件与内螺纹件相对旋动时，在凸块旋动到凹槽位置时，使所述凸块碰撞所述凹槽发出声响。

所述弹性件为弹簧压圈，所述凸块的下端面为球面；所述内螺纹件的外圆上设一圈周向槽，所述弹簧压圈设在所述周向槽内，所述弹性压圈的内表面接触所述凸块的上端面。

所述的凹槽在所述外螺纹件表面的同一圆周上均布有1-6个。

本发明将冲头改进为分体式，由普通钢材质的冲头柄和特种钢材质的冲头通过螺纹结构连接而成。冲头柄的尺寸固定，在刃磨冲头刀口后，只需改变冲头柄与冲头之间的相互位置，即可实现刃磨后缩短量的补偿；同时，本发明的结构能确保弹簧的预压力无变化，即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作，本发明提出了声响式调节提示机构的技术方案，它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控；以4个凹槽位置，旋转1/4圈，即出现一次撞击响声，在螺旋的螺距数据一定的情况下，在掌握刃磨量的情况下，可以相应地进行精确的调整。本发明的冲头能够多次循环利用，大大节约加工成本，使得上模总成的寿命大大延长。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图

图中1是打击头；2是止头螺钉；3是弹簧罩；4是弹簧；5是弹簧座；6是导套；7是冲头；8是冲头定位销；9是压料板；10是球头柱塞；11是凸块；12是弹簧压圈；13是凹槽；14是冲头柄；

图2是图1中A-A剖视图

图3是图1中B向视图

图4是本发明第二种实施方式的结构示意图

图中15是冲头柄；16是冲头；17是内卡簧；

图5是图4的右视图

图6是本发明背景技术示意图

图中18是整体式冲头。

具体实施方式

本发明如图1-5所示：包括打击头1、冲头7、弹簧4和导套6，导套6朝向打击头的一端设弹簧座5，弹簧4设在打击头1和弹簧座5之间。它还包括冲头柄14；所述冲头柄14的顶端通过止头螺钉2与所述打击头1固定连接，其下端与所述冲头7顶端通过螺纹结构相连。

本发明的第一种实施方式如图1-3所示，主要利用在A工位上。所述冲头柄14与所述冲头7之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述螺纹结构的外螺纹件(冲头7上部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件(冲头柄14的下部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；冲头柄14的下部的螺纹孔的侧壁上设一通孔，所述凸块11活动设置在所述通孔内；所述弹性件设置在所述凸块11的上方，冲头7与冲头柄14相对旋动时，在凸块11旋动到凹槽13位置时，使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。