[发明专利]一种节子节能环保制浆方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制浆方法及设备，尤其是涉及一种利用化学制浆蒸煮过程中产生的节子的制浆方法及设备。

背景技术

木材纤维原料中存在木节子，尤其是中小径造纸材含木节子数量较多。木节子制浆性能和树干部分的木材不同，一方面由于它本身结构致密，削片时容易形成超厚和超大木片，另一方面由于木节部位木素含量高，木质紧密，部分针叶材木节子中还含有较多的树脂，在制浆蒸煮过程中木节子较难煮透成浆，成为未蒸解物。树干部分原料切削成片时也会产生一些大而厚的木片，由于其尺寸超过常规致使蒸煮药液渗透得不好，难以达到必要的蒸解度，也会成为未蒸解物。由于上述原因，在化学制浆蒸煮过程中，不是所有木材纤维原料都能一次性变成浆料，习惯上将喷入喷放锅内含有未蒸解物的浆料称为粗浆。未煮透的木节和蒸解度不足而成束状纤维的物料，在浆料筛选过程中分离出来成为节渣或筛渣，习惯上将经除节机或跳筛筛出的未煮透的木节称为节子，而将筛浆机或离心筛筛出的蒸解度不足而成束状纤维的筛渣称为渣浆。

由于原料质量、备料木片合格率、制浆工艺、浆料种类和质量不同，节子和渣浆产生的数量也不同。国外纸浆厂节子和渣浆量一般为粗浆量的0.5～5%；国内普遍较高。近年来，因蒸煮技术、装备水平的提高，国内部分化学浆厂节子和渣浆产生的量有所降低，但仍有1～5%。尤其是使用中小径材、边板多的部分生产厂家，节子和渣浆产生量较高，成为制约企业提高产量和质量的难题。合理利用这些节子和渣浆资源，将会带来较大经济、社会效益。

目前对节子和渣浆的处理，大致有如下四种方式：

1、渣浆经磨浆后制成木浆使用；

2、节子收集后代替原料回煮；

3、节子自然风干后作燃料烧掉；

4、节子收集后以机械方式处理制成纸浆。

渣浆不适用于回煮，也较易成浆，筛选渣浆一般经磨浆后多用于生产本色包装纸；节子一般是作燃料使用或回煮。如果把节子作燃料烧掉，只能利用其热值，浪费了木材资源。如果回煮，其得率略高于木片但纤维长度较木片短、强度低，同时要占用较大的贮存空间并且使浆厂损失一定的生产能力，回煮5%的节子可使浆厂生产能力损失7%左右，浆厂生产过程中能耗明显提高。以上方法节子在收集和贮存进程中，还会有蒸煮液流失，造成对环境的污染。若节子以机械方式处理后抄造包装纸，可最大限度的利用节子的价值。渣浆经过磨浆处理，得到的浆料能满足生产本色包装用纸的要求，一般工厂，渣浆均经过一定程度的洗涤，在磨浆过程中，浆料产生的泡沫问题比较容易解决。然而节子在磨浆碎解时极易产生大量的纤维碎末，同时，效率很低，能耗高。

目前，制浆厂洗筛工序一般采用封闭洗筛生产工艺，浆料从喷放锅出来进入除节机，节子外排，浆料再进入多台洗浆机洗涤，洗涤后再进入压力筛，渣浆外排，浆料再进入后续工序。采用先除节，再洗涤的流程，节子洗涤不充分，在后续磨浆等工序过程中，泡沫较多，难于处理，给节子的利用带来困难。

用于处理节渣浆的搓磨机械设备有多种，常用的有锤式磨解机、压榨机、槽式打浆机、高浓盘磨机等，锤式磨解机工作原理和木片再碎机相似，是利用重锤把节渣浆打散，在碎解时极易产生大量的纤维碎末，同时效率很低、能耗很大。压榨机可使节子分离成纤维束，但不能一次性分离成单根纤维，尤其是对渣浆处理效果更差，基本起不到分离效果，其后续还要使用高浓盘磨机处理才能使节子渣浆分离成纤维。槽式打浆机生产效率低、占地面积大、生产环境差、能耗消耗高，在很多厂家已不再使用。高浓盘磨机虽然处理效率较高，但因此时原料温度较低，原料较硬易碎，盘磨机处理后易产生大量碎片，直接影响成纸的强度，尤其是撕裂度；盘磨机处理节渣浆能耗一般是200～250kwh/吨节渣浆。在生产中为保护磨浆设备，目前一般在流程中加永磁除铁器进行除铁，虽然能除去铁器等金属，但不能除去石头等重杂质；对磨浆机等连续运转设备，常采用较高的进料浓度和强制喂料，在生产过程中强制喂料系统很容易被节子卡死，带来生产故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种低能耗、低污染、制得的纸浆质量较好的节子制浆方法。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种用于实施节子制浆方法的设备搓磨分丝机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种节子制浆方法，包括以下步骤：

步骤一、将蒸煮后喷入喷放锅内的粗浆用洗浆机洗涤后，粗浆送入除节机进行浆节分离，得到纸浆和节子；

步骤二、将步骤一分离得到的节子送入搓磨分丝机搓磨成纤维束；

步骤三、将步骤二得到的纤维束用磨浆机磨解成浆料；