[发明专利]手轮式液压泵

说明书

技术领域

本发明涉及液压泵，尤其涉及一种手轮式液压泵。

背景技术

液压系统中，液压泵用于驱动液压执行元件，常用的手动操作的液压泵都是采用杠杆原理，用手往复推拉操作杆以驱动操作杆另一端的一个抽吸式的小活塞泵，小活塞泵产生液体的压力和液流，将人力转换成液压动力。这就是通常称为的压杆式液压手动泵。此类液压泵应用中受到许多限制，其关键是，操作杆的长度与支点的分配必须满足手臂的运动范围，且需考虑操作杆的支点位置、活塞泵油缸直径的大小、发送的液压油压力及流量，同时操作杆必须适应人力的能量大小。因此，操作杆在每次推拉过程中，单个活塞缸仅仅只能提供有限的油量和油压，提供的液压动力较小，且推拉操作杆产生液压动力的效率非常低，劳动强度大，无法满足一定场合液压执行元件的驱动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种手轮式液压泵，本手轮式液压泵操作方便，能够提供足够的液压动力，极大降低了劳动强度，提高了人力与液压动力的转换效率，适用于多种工况下液压执行元件的驱动。

为解决上述技术问题，本发明手轮式液压泵包括手轮、转轴、设有注油口的壳体、配流座、若干活塞式液压缸、转盘、导向环、第一单向阀和第二单向阀，所述导向环外圈是圆形、内圈是椭圆形并水平设于所述壳体内，所述转盘设于所述壳体内，所述若干活塞式液压缸间隔均布设于所述转盘上，所述活塞式液压缸的活塞后端设有弹簧、前端设有钢珠，所述钢珠沿所述导向环内圈滑动，所述转轴穿入所述壳体并一端连接所述转盘中心、另一端连接所述手轮，所述配流座设于所述壳体内并设有连通所述若干活塞式液压缸油口的若干油槽，所述配流座设有两个穿出所述壳体的油口，所述配流座的两个油口一端分别连通所述若干油槽，所述第一单向阀和第二单向阀设于配流座上并输出端分别连通所述配流座两个油口的另一端、输入端连通所述壳体。

上述的若干活塞式液压缸可以是6-8个。

为便于本手轮式液压泵的安装固定，所述手轮式液压泵还包括安装支架，所述安装支架设于所述壳体的底部。

为便于使用本手轮式液压泵的液控系统中液压执行元件阀位的指示，所述手轮式液压泵还包括阀位指示器，所述阀位指示器包括面板、指针、阀开指示块、阀关指示块和行星减速齿轮组，所述面板设于所述壳体顶面并设有圆形滑槽，所述阀开指示块和阀关指示块分别设于所述面板的圆形滑槽内并沿圆形滑槽移动，所述阀开指示块和阀关指示块上分别设有定位螺栓，所述行星减速齿轮组分别连接所述转轴和指针，所述指针位于所述面板上方。

在使用本手轮式液压泵的液控系统中，为便于对液压执行元件的一体化控制，所述手轮式液压泵还包括设于所述壳体底部的组合阀块，所述组合阀块包括第一溢流阀、第二溢流阀、第三单向阀、第四单向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀和两个单向快速接头，所述第三单向阀和第四单向阀的输入端分别连通所述配流座的两个油口，所述第一液控单向阀和第二液控单向阀的液控端分别连通所述第四单向阀和第三单向阀的输入端，所述第一液控单向阀和第二液控单向阀的输入端连通所述壳体，所述第一液控单向阀和第二液控单向阀的输出端分别连通所述第三单向阀和第四单向阀的输出端，所述两个单向快速接头的输出端分别连通所述第三单向阀和第四单向阀的输出端。

由于本发明手轮式液压泵采用了上述技术方案，即手轮式液压泵的壳体内设有外圈是圆形、内圈是椭圆形的导向环和转盘，壳体设有注油口，若干活塞式液压缸间隔均布设于转盘上，活塞式液压缸的活塞后端设有弹簧、前端设有钢珠，钢珠沿导向环内圈滑动，转轴穿入壳体并一端连接转盘中心、另一端连接手轮，配流座设于壳体内并设有连通液压缸的若干油槽和两个穿出壳体的油口，配流座的两个油口分别连通若干油槽和两个单向阀的输出端，两个单向阀的输入端连通壳体。本手轮式液压泵操作方便，能够提供足够的液压动力，极大降低了劳动强度，提高了人力与液压动力的转换效率，适用于多种工况下液压执行元件的驱动。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明手轮式液压泵的结构示意图，

图2为图1的A-A向视图，

图3为图1的B-B向视图，

图4为图1的C-C向视图，

图5为本手轮式液压泵与阀块的液压原理图。

具体实施方式