[发明专利]加工轴承保持架用数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工中的机床制造，是专为加工轴承保持架而开发的一款专用数控机床。

背景技术

目前国内加工轴承保持架端面孔及圆周孔时，大多数机床采用半自动可编程控制器，用分度头为伺服电机分度，分度头底座设置手轮，通过打表手动旋转角度进行分度后，手动锁紧。床身为滑动导轨，手摇进给。这样工作效率低，影响加工工件精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工轴承保持架用数控机床，从而实现一次装卡满足轴承保持架零件端面孔及圆周孔的精确加工。

加工轴承保持架用数控机床，包括床身、控制系统、液压油路及冷却系统，各轴均配有电机，床身左侧B轴卧式回转工作台与床身固定，其特征在于B轴卧式回转工作台上部圆心有定位孔、C轴立式回转工作台底部有与定位轴相应的轴孔，定位轴置于B轴卧式回转工作台和C轴立式回转工作台的定位轴孔内，并且分别用螺栓和定位销将定位轴和C轴工作台固定在B轴工作台上；卡具安装在数控机床的C轴立式转台上，Z向床身右侧安置床鞍，床鞍上有滑板沿床鞍内X轴向丝杠移动，滑板上Z向固定刀具主轴箱，在滑板和床鞍上可X方向和Z方向移动。

附图说明

图1是数控机床左侧B轴和C轴回转工作台的右视图；

图2是数控专机的主视图；

图3是数控专机右侧主轴刀具的左视图；

图4是本数控机床B轴和C轴回转工作台的左视图；

图5是B轴回转工作台和床身之间的垫的俯视图；

图6是B轴回转工作台俯视图；

图7是C轴回转工作台仰视图；

图8是支撑板主视图；

图9是压板主视图；

图10是液压传动示意图；

图11是气动系统示意图；

图12是控制电路示意图；

图13是动作指令流程图。

具体实施方式

加工轴承保持架用数控机床，包括床身、控制系统、液压油路及冷却系统，各轴均配有电机，床身左侧B轴卧式回转工作台与床身固定，其特征在于B轴卧式回转工作台上部圆心有定位孔、C轴立式回转工作台底部有与定位轴相应的轴孔，定位轴置于B轴卧式回转工作台和C轴立式回转工作台的定位轴孔内，见图4，并且分别用螺栓和定位销将定位轴和C轴工作台固定在B轴工作台上；卡具安装在数控机床的C轴立式转台上，Z向床身右侧安置床鞍，可Z方向移动，床鞍上有滑板沿床鞍内X轴向丝杠移动，滑板上Z向固定刀具主轴箱，刀具主轴箱设置在滑板和床鞍上构成可X和Z方向移动。

在本机床床身1左侧上部的凹槽处加同形的压板2填成上平面，压板2形状见图9，上面放置垫3，垫3形状见图5，并用螺栓与床身1固定，再将B轴回转工作台4水平安装在垫3上，见图1。B轴回转工作台4左侧安装有B轴回转工作台电机7，见图2。B轴回转工作台4顶部中心处有一个定位轴孔、C轴回转工作台6底部有一个相配合的定位轴孔，见图6、图7。定位轴8两端直径大小不同，见图2，小径端固定在C轴回转工作台6的定位轴孔里，大径端固定在B轴回转工作台4的定位轴孔里，将C轴回转工作台6垂直落在B轴回转工作台4上，见图1，并且C轴回转工作台6由压块17和螺栓夹紧在B轴回转工作台4上。C轴回转工作台6前方安装有C轴回转工作台电机5，见图2所示，床身左侧安装有油缸9，C轴回转工作台6的中心处安装有大拉杆10，大拉杆10左侧与油缸9连接，右侧与小拉杆11通过螺纹相连接。支撑板12为圆筒形，见图8，支撑板12垂直固定在C轴回转工作台6右侧端面上，法兰盘13内径套在支撑板12上，法兰盘13里端与C轴回转工作台6右侧靠紧，外端由盖板14靠紧，小拉杆11穿过盖板14圆心、通过垫15外侧螺母锁紧。在Z向床身的右侧床鞍上放置X向滑板，在滑板上Z向固定主轴刀具箱16，主轴刀具箱16的右侧安装有主轴刀具电机18。为了满足滑板下X轴丝杠的高负荷要求，X轴丝杠选用推力角接触球轴承19，见图3。

液压传动部分见图10；

液压传动系统中变量叶片泵分别与电动机M1、总管路中的冷却器、吸油滤油器、液位继电器、液位计、空气滤清器相连通，变量叶片泵还连通总管压力表、压力继电器，以及通过各个电磁换向阀连通各个控制端；B轴卡盘底座、C轴套筒、刀具、卡盘分别通过电磁换向阀1-4及各套分管连通变量叶片泵的送、回两条路；电磁换向阀1、2、4分管上均配置压力表、减压阀1-3、止逆节流阀1、2、4，刀具的液压管路中只有止逆节流阀3和液控单向阀1，但没有压力表、没有减压阀；卡盘的液控管路中也有液控单向阀2，为卡盘底座(B轴)、卡盘套筒(C轴)、刀具、卡盘供油，驱动各端执行锁紧或松开动作。