[发明专利]皮革加工中的浸水工序及设备

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的加工方法，特别与浸水工序的改进及配套设备的结构有关。

背景技术

现有技术中，皮革加工方法是：毛皮组批——称重——预浸水——水洗——主浸水——保毛脱毛浸灰——出鼓——去肉——修边——片皮——称重——无铵脱灰——无铵软化——水洗——浸酸——排水——鞣制——加废铬夜——提碱——废铬液升温——废铬液回收——蓝皮出鼓——搭马——入库——分级——搭马陈放——挤水——削匀——回湿——排水——复鞣——排水——中和——水洗——填充染色加脂——固定——降温——出鼓搭马——静置——挤水伸展——真空——挂晾干燥——回湿——打软——回油——摔软——出鼓——绷板——入库分选——涂饰。

其中，浸水分为预浸水和主浸水两个工序，每次浸水后均被排放掉，所以，浸水工序耗水量大，每加工1吨盐湿皮约需耗水10～12吨水，占制革总用水量的25％左右。

因此，现有的浸水工序确实有待改进。

发明目的

本发明的目的是在于提供一种皮革加工中的浸水工序及设备，以节约水资源。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

皮革加工中的浸水工序，分三次浸水来完成，且第二、第三次浸水废液加以回收，用于下一批次浸水皮的前一次浸水，形成逆向流动方式。

所述第二、第三次浸水废液排出后经过滤、杀菌处理后流入至下一批次浸水皮的前一次浸水装置(转鼓或划槽)内。

所述浸水液经三次使用后的废水(即原皮预浸水后)排放至污水池进行综合处理。

所述第二、第三次浸水时，根据浸水工艺要求进行补水。

所述三次浸水在转鼓或划槽内实施操作。

皮革加工中的浸水设备，包括3的整数倍个浸水装置，其中每三个浸水装置为一组用于处理一个批次浸水皮；第一批次的第一次浸水装置的进水口接自来水而出水口接污水池，第一批次的第二次浸水装置的进水口接自来水而出水口接第二批次的第一次浸水装置，第一批次的第三次浸水装置的进水口接自来水而出水口接第二批次的第二次浸水装置；第二批次的第一次浸水装置的出水口接污水池，第二批次的第二次浸水装置的出水口接第三批次的第一次浸水装置，第二批次的第三次浸水装置的进水口接自来水而出水口接第三批次的第二次浸水装置；以次类推，之后每一批次的第一次浸水装置的进水口接上一批次的第二次浸水装置而出水口接污水池，第二次浸水装置的进水口接上一批次的第三次浸水装置而出水口接下一批次的第一次浸水装置，第三次浸水装置的进水口接自来水而出水口接下一批次的第二次浸水装置。

所述第二次浸水装置从第二批次开始还与补水管相接。

所述每一批次的第二次浸水装置与下一批次的第一次浸水装置之间设有过滤装置和微波杀菌装置，第三次浸水装置与下一批次的第二次浸水装置之间也设有过滤装置和微波杀菌装置。

采用上述方案后，本发明通过上一批次浸水皮的后一次浸水流至下一批次浸水皮的前一次浸水的逆流方式，实施制革浸水操作，减少浸水工艺用水量，这样，每加工1吨盐湿原料皮的耗水量可减少至不超过5吨，实际节水达50～58％，而且，逆流回用的浸水中含有未被皮革吸收的助剂，故可进一步发挥作用，减少助剂的用量。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的过滤、杀菌装置示意图。

具体实施例

如图1所示，本发明揭示了皮革加工中的浸水工序，是分三次浸水来代替传统二次浸水来完成皮革的浸水作业，且第二、第三次浸水废液加以回收，用于下一批次浸水皮的前一次浸水，形成逆向流动方式。此三次浸水在转鼓或划槽内实施操作。

为了保证浸水效果，本发明对浸水废液排出后经过滤、杀菌处理后，再流入至下一批次浸水皮的前一次浸水装置加以回收利用。经三次使用后的废水(即原皮预浸水后)排放至污水池进行综合处理。本发明在第二、第三次浸水时，可根据浸水工艺要求进行补水。

本发明皮革加工中的浸水设备，包括3的整数倍个浸水装置，如图1所示有9个浸水装置，每三个浸水装置为一组用于处理一个批次浸水皮。图1中实线箭头为皮革的流向，虚线箭头为水的流向。

第一批次的第一次浸水装置的进水口接自来水，而出水口接污水池。第一批次的第二次浸水装置的进水口接自来水，而出水口通过图2所示的过滤板1粗滤、微波装置2杀菌、过滤袋3过滤后接第二批次的第一次浸水装置。第一批次的第三次浸水装置的进水口接自来水，而出水口也通过图2所示的过滤板1粗滤、微波装置2杀菌、过滤袋3过滤后接第二批次的第二次浸水装置。第一批次的盐湿皮依次进入第一次浸水装置、第二次浸水装置和第三次浸水装置后，浸水皮进入下一道工序。