[发明专利]一种应用于电容器的引线焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及电容器引线焊接技术领域，具体是一种应用于电容器的引线焊接装置。

背景技术

在电容器制造过程中，电容器的引线焊接是一道极为重要的工序，主要实现将引线与电容芯子焊接固定的过程。目前，电容器的引线焊接多依靠人工作业或气动部件辅助完成，不仅导致工作效率低下，同时难以保证引线焊接的精度和牢靠度，从而直接影响产品的合格率；基于此，有必要发明一种工作效率高且能确保焊接质量的焊接机构。

发明内容

本发明为了解决现有电容器引线焊接技术工作效率低下、以及难以保证引线焊接的精度和牢靠度的问题，提供了一种应用于电容器的引线焊接装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种应用于电容器的引线焊接装置，包括送引线机构、位于送引线机构前方的引线打扁机构、位于引线打扁机构前方的引线切断机构、以及位于引线切断机构前方的引线焊接机构；送引线机构包括两个位置对称的底座、转轴、以及通过转轴支撑于两底座上的引线轮；其中，底座包括底板、以及垂直固定于底板表面的立板；立板表面中央开有安装通孔，立板后端面固定有安装块，安装块上开有圆形通孔，立板前端面固定有安装台；转轴通过圆形通孔安装在底座上；引线打扁机构包括两个位置对称的压柄、分别固定于两压柄上端面的两个位置对称的压臂、以及位于两压臂之间且与两压臂的端面等距的压块；两压柄分别通过送引线机构的安装通孔与送引线机构的两底座固定，压块与送引线机构的引线轮邻接且位置正对；引线切断机构包括两个位置对称的切刀、分别固定于切刀尾部的两个位置对称的刀柄、两个位置对称的刀座、以及其两端分别与两刀座的上端固定的弹簧；两刀柄分别与两刀座固定，两刀座的下端之间铰接固定；两切刀与引线打扁机构的压块邻接且位置正对，两刀座之间的铰接点通过送引线机构的安装通孔与送引线机构的底座固定；引线焊接机构包括两个位置对称的基座、分别固定于两基座内端面的两个焊接头、以及位于两焊接头之间且与两焊接头等距的焊接平台；两基座分别固定在送引线机构的两安装台上；焊接平台尾部固定在送引线机构的底座上，且焊接平台与引线切断机构的两切刀邻接且位置正对。

工作时，引线缠绕于送引线机构的引线轮上，电容芯子位于引线焊接机构的焊接平台上，送引线机构、引线打扁机构、引线切断机构、引线焊接机构均由相应的一套驱动机构驱动来完成动作。具体工作过程如下：首先，在相应驱动机构的驱动下引线轮进行旋转，将引线送入引线打扁机构上的两压臂与压块之间的缝隙；引线打扁机构的两压臂向压块靠拢，并挤压引线，从而将引线打扁；打扁后的引线进入引线切断机构，此时引线端伸至引线焊接机构的焊接平台，由焊接头将引线与电容芯子焊接固定，然后引线切断机构通过切刀将引线切断，从而完成一次焊接。与现有的作业方式相比，本发明所述的一种应用于电容器的引线焊接装置为机械方式自动作业，其不仅工作效率高，且能保证引线焊接的精度和可靠度，并由此大幅提升了产品的合格率。

本发明有效解决了现有电容器引线焊接技术工作效率低下、以及难以保证引线焊接的精度和牢靠度的问题，特别适用于电容器自动化生产过程中的引线焊接工序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的送引线机构的结构示意图。

图3是本发明的引线打扁机构的结构示意图。

图4是本发明的引线切断机构的结构示意图。

图5是本发明的引线焊接机构的结构示意图。

图6是本发明的底座的结构示意图。

图中：1-送引线机构，2-引线打扁机构，3-引线切断机构，4-引线焊接机构，11-底座，12-转轴，13-引线轮，21-压柄，22-压臂，23-压块，31-切刀，32-刀柄，33-刀座，34-弹簧，41-基座，42-焊接头，111-底板，112-立板，113-安装通孔，114-安装块，115-圆形通孔，116-安装台。

具体实施方式

一种应用于电容器的引线焊接装置，包括送引线机构1、位于送引线机构1前方的引线打扁机构2、位于引线打扁机构2前方的引线切断机构3、以及位于引线切断机构3前方的引线焊接机构4；

送引线机构1包括两个位置对称的底座11、转轴12、以及通过转轴12支撑于两底座11上的引线轮13；其中，底座11包括底板111、以及垂直固定于底板111表面的立板112；立板112表面中央开有安装通孔113，立板112后端面固定有安装块114，安装块114上开有圆形通孔115，立板112前端面固定有安装台116；转轴12通过圆形通孔115安装在底座11上；