[发明专利]功能性复合无捻纱的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合无捻纱的生产方法。

背景技术：

现有的复合纱品种多样，但功能单一，不能适应不断提高的高品种需求。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种由多种成分组成的功能性复合无捻纱的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种功能性复合无捻纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)将主体纱中的长绒棉或细绒棉经清棉、疏棉、预并、条卷、精疏处理；将主体纱中的甲壳素纤维、珍珠纤维及抗起球中空仿高支毛纤维(Porel纤维)各自经清棉、疏棉处理；再将经上述处理的长绒棉或细绒棉与甲壳素纤维、珍珠纤维及抗起球中空仿高支毛纤维并条，再依次经粗纱、细纱、络纱处理；

(2)将骨架纱经清棉、疏棉、并条、粗纱、细纱、络纱处理；

(3)将步骤(1)、(2)处理后的纱复合并线，得到复合纱；

其中珍珠纤维占主体纱重量的25～30％，甲壳素纤维占主体纱重量的10～15％，抗起球中空仿高支毛纤维占主体纱重量的8～10％；

骨架纱采用超细旦标准型天丝；主体纱与骨架纱的捻向相反；主体纱与骨架纱的英支数、捻系数的配合包括下列情况：

a)主体纱的英支数为28^s、捻系数为280-310，骨架纱的英支数为80^s、捻系数为310-340，复合并线时控制复合纱捻系数为328-360，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为20^s；

b)主体纱的英支数为42^s、捻系数为300-330，骨架纱的英支数为100^s、捻系数为310-330，复合并线时控制复合纱捻系数为357-392，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为30^s；

c)主体纱的英支数为60^s、捻系数为320-350，骨架纱的英支数为120^s、捻系数为320-350，复合并线时控制复合纱捻系数为390-420，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为40^s。

步骤(1)中甲壳素纤维和珍珠纤维的回潮率为12～14％，抗起球中空仿高支毛纤维的回潮率为1％，超细旦标准型天丝的回潮率为12％。

纱线捻系数K＝T Nt，其中T为10cm内的纱线捻度，Nt为纱线的特数。

本发明由多种成分组成，具有养颜护肤等作用，同时原料成本节约，生产方便，易操作。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

一种功能性复合无捻纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)将主体纱中的长绒棉或细绒棉经清棉、疏棉、预并、条卷、精疏处理；将主体纱中的甲壳素纤维、珍珠纤维及抗起球中空仿高支毛纤维各自经清棉、疏棉处理；再将经上述处理的长绒棉或细绒棉与甲壳素纤维、珍珠纤维及抗起球中空仿高支毛纤维并条，再依次经粗纱、细纱、络纱处理；

(2)将骨架纱经清棉、疏棉、并条、粗纱、细纱、络纱处理；

(3)将步骤(1)、(2)处理后的纱复合并线，得到复合纱；

其中珍珠纤维占主体纱重量的25～30％(例25％、27％、30％)，甲壳素纤维占主体纱重量的10～15％(例10％、12％、15％)，抗起球中空仿高支毛纤维占主体纱重量的8～10％(例8％、9％、10％)；

骨架纱采用超细旦标准型天丝；主体纱与骨架纱的捻向相反；主体纱与骨架纱的英支数、捻系数的配合包括下列情况：

a)主体纱的英支数为28^s、捻系数为280-310，骨架纱的英支数为80^s、捻系数为310-340，复合并线时控制复合纱捻系数为328-360，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为20^s；

b)主体纱的英支数为42^s、捻系数为300-330，骨架纱的英支数为100^s、捻系数为310-330，复合并线时控制复合纱捻系数为357-392，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为30^s；

c)主体纱的英支数为60^s、捻系数为320-350，骨架纱的英支数为120^s、捻系数为320-350，复合并线时控制复合纱捻系数为390-420，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为40^s。

步骤(1)中甲壳素纤维和珍珠纤维的回潮率为12～14％，抗起球中空仿高支毛纤维的回潮率为1％，超细旦标准型天丝的回潮率为12％。