[发明专利]激光狭槽焊接装置以及焊接方法

权利要求书

1.一种激光狭槽焊接装置，一边向狭槽内进给固体焊料一边在焊接进行方向上扫描激光，在形成于上述槽底部的熔池使固体焊料和被焊接材料熔融从而进行焊接；其特征在于，

上述激光狭槽焊接装置具有激光照射头和焊料控制装置；上述激光照射头，使上述槽底部的激光照射量周期性地变化；上述焊料控制装置，具有向上述熔池供给固体焊料的固体焊料供给部和检测固体焊料的前端位置的位置检测装置，并独立于上述激光照射头的动作地进行固体焊料的位置调整，使得固体焊料前端位于槽中央。

2.根据权利要求1所述的激光狭槽焊接装置，其特征在于，上述激光照射头，使上述槽底部的上述激光的照射位置与槽底部平行地以规定振幅周期性地摆动。

3.根据权利要求2所述的激光狭槽焊接装置，其特征在于，上述焊料控制装置，与使激光的照射位置在上述槽底部摆动的周期同步，使由上述固体焊料供给部供给的固体焊料的供给速度周期性地变化。

4.根据权利要求1所述的激光狭槽焊接装置，其特征在于，上述激光照射头，使激光聚光点的尺寸在槽的底部在规定的尺寸范围内周期性地变化。

5.根据权利要求4所述的激光狭槽焊接装置，其特征在于，上述焊料控制装置，与使激光聚光点的尺寸在上述槽的底部变化的周期同步，使由上述固体焊料供给部供给的固体焊料的供给速度周期性地变化。

6.根据权利要求1所述的激光狭槽焊接装置，其特征在于，具有包括内侧管嘴和外侧管嘴的保护气体供给装置，上述内侧管嘴将插入上述槽中的前端和激光聚光点的中心之间的距离保持为规定的间隔，并且，向上述熔池喷出保护气体，上述外侧管嘴内包上述内侧管嘴而形成双层管结构、向上述熔池的周围喷出保护气体。

7.根据权利要求6所述的激光狭槽焊接装置，其特征在于，具有保护气体供给装置，该保护气体供给装置的上述外侧管嘴位于槽的外部，上述外侧管嘴前端和槽上部之间的距离维持为规定的间隔。

8.一种激光狭槽焊接方法，一边向狭槽内进给固体焊料一边在焊接进行方向上扫描激光，在形成于上述槽底部的熔池使固体焊料和被焊接材料熔融从而进行焊接；其特征在于，

使上述槽底部的激光照射量周期性地变化，检测固体焊料的前端位置，并独立于上述激光照射头的动作地进行固体焊料的位置调整，使得固体焊料前端位于槽中央。

9.根据权利要求8所述的激光狭槽焊接方法，其特征在于，使上述槽底部的上述激光的照射位置与槽底部平行地以规定振幅周期性地摆动。

10.根据权利要求9所述的激光狭槽焊接方法，其特征在于，与使激光的照射位置在上述槽底部摆动的周期同步，使由上述固体焊料供给部供给的固体焊料的供给速度周期性地变化。

11.根据权利要求8所述的激光狭槽焊接方法，其特征在于，使激光聚光点的尺寸在槽底部在规定的尺寸范围内周期性地变化。

12.根据权利要求11所述的激光狭槽焊接方法，其特征在于，与使激光聚光点的尺寸在槽底部变化的周期同步，使由上述固体焊料供给部供给的固体焊料的供给速度周期性地变化。

13.根据权利要求8所述的激光狭槽焊接方法，其特征在于，具有以下保护气体供给方法，将插入槽中的前端和激光聚光点的中心之间的距离保持为规定的间隔，并且，向上述熔池喷出保护气体，而且向上述熔池的周围喷出保护气体。

14.根据权利要求13所述的激光狭槽焊接方法，其特征在于，具有以下保护气体供给方法，上述外侧管嘴位于槽的外部，并且将上述外侧管嘴前端和槽上部之间的距离维持为规定的间隔。