[发明专利]一步法注拉吹塑料中空成型机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型装置技术领域，尤其涉及一种一步法注拉吹塑料中空成型机。

背景技术

现有传统的中空产品的成型是采用“两步法”，第一步现在注塑机上作好瓶胚，人工拿下来；第二步把注好的瓶胚拿到吹瓶机上吹塑成型。这不仅造成瓶胚在转运过程中的污染，同时浪费电力，增加注塑机的占地和瓶胚周转空间，增加人工成本，也增加了用户购买机床的负担。基于上述“两步法”的诸多弊端，逐渐出现一种“一步法”注拉吹塑料制作中空产品方法，然而国内现有的一步法注拉吹塑料中空成型机还不成熟，产品质量达不到标准，只有依靠进口。因此，有必要对此现状予以改善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种一步法注拉吹塑料中空成型机，利用其投入生产，能节能三分之二，具有高效、实用的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种一步法注拉吹塑料中空成型机，其包括：安装机座、设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射瓶胚组件、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模机构总成、旋转模板总成、设于注射瓶胚组件下方以放置瓶胚模具的注射工位、产品脱膜组件、及快速换模机构；所述旋转模板总成设于注射瓶胚组件的下方，该旋转模板总成上方由一动力马达带动旋转运动，其下方安装有一油缸，带动旋转模板总成上下运动；瓶胚模具包括按两列排样法排布或一列排布的瓶坯模及用于形成螺牙瓶口部位的牙板，该瓶胚模的上部及牙板固定于旋转模板总成的下表面，吹塑合模机构总成内收容拉吹模具，注射瓶胚组件在瓶胚模具内注射成型半成品瓶胚，油缸带动旋转模板总成先上升后，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品瓶胚进入拉吹模具位置，旋转模板总成在油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸及吹塑为成品瓶。

所述安装机座上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统。

所述注射装置包括料斗、与料斗相连的料筒、设于料筒内部的螺杆、设于料筒外的发热圈、及设于料筒端部的喷嘴，该喷嘴朝向瓶坯模具设置，通过该注射装置向瓶坯模具内进料。

所述注射瓶坯组件包括连接板、设于连接板下方的瓶坯模芯、及设于连接板上的开合模油缸，该瓶坯模芯与瓶坯模具配合设置，瓶坯模芯在开合模油缸的驱动下上、下移动，以制作瓶坯半成品；该瓶坯模芯、瓶坯模及拉吹模具上均装有温度感应线及模温电磁自动调节阀，在一操纵面板内或操纵面板外设有相对应的模温显示及控温调节器。

所述拉吹组件包括拉伸架、固定于拉伸架上的拉伸杆、与拉伸杆对应设置的拉伸气缸、移架油缸、及封口气缸，该拉伸杆按两列排样法或一列排布且与拉吹模具相对设置，拉吹组件在移架油缸的作用下上下移动，封口气缸下降将瓶坯的瓶口封住，拉伸气缸将拉伸杆下插并将瓶坯半成品垂直拉伸后吹气。

所述吹塑合模机构总成包括四块模板、四条主导柱、至少一个开合模油缸、齿轮齿条式同步机构、连动轴、及调模装置，该四块模板相互平行设置并通过四条主导柱相连接，开合模油缸安装于最外侧的模板上，连动轴连接于间隔的两模板之间；齿轮齿条式同步机构包括四齿条、及与该四齿条对应设置的同步机构，四齿条相对设于最外侧的两模板的左右两侧上，同步机构设于吹塑合模机构总成的中部，调模装置分别装于主导柱后端，并由调模传动轴或链条连接，与模板构成一个整体；在开合模油缸的驱动下，齿轮齿条式同步机构与开合模油缸同步运行，模板沿主导柱、连动轴移动，吹塑合模机构总成在开合模油缸的驱动下完成开合模动作。

所述开合模油缸为两个，分别设在吹塑合模机构总成内位于左右两侧的中部或靠近下方的位置；或者所述开合模油缸为一个，设在吹塑合模机构总成内位于下方中部的位置，以驱动吹塑合模机构总成。

所述旋转模板总成包括一移动模板，该移动模板设于注射瓶胚组件、拉吹组件、及产品脱膜组件的下方，位于吹塑合模机构总成的上方，并在动力马达的驱动下作旋转运动。

所述旋转模板总成下面装有按平均数分配的三个瓶坯模具的上半部螺牙瓶口部位的牙板，该牙板由两块配合设置的成型板组成；所述旋转模板总成的下方三个位分别固定有三套牙板，其中一套与瓶坯模对应设置、一套位于吹塑合模机构总成的上方，另一套装于产品脱模组件的下方，通过旋转模板总成的旋转移位，以进行瓶坯的循环成型；当生产PC塑料产品时，旋转模板总成下面按平均数分配装四套螺牙瓶口部位的牙板。

所述快速换模机构包括移动板、马达或油缸、导向柱、及链条，该导向柱装于移动板中起导向作用，导向柱上面安装于固定架上，下面安装于安装机座下方，在马达或油缸的带动下上下移动。