[发明专利]烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及到耐高温、耐强腐蚀环境的防腐内衬材料及应用工艺，主要应用在火力发电厂脱硫以后的烟囱及烟道防腐上，同时也可用于石油、化工及冶金所涉及的容器及管道内壁防腐，属有机高分子材料领域。

背景技术

目前针对脱硫后烟囱的防腐蚀措施，无论在烟囱设计、施工等标准规范方面，还是在工程实际应用上面，都存在着空白或没有足够的经验，由于投资和技术上的问题，以我国五大电力集团为首，各家发电公司从2006年下半年以来，80％的启动项目都采取了去掉烟气换热装置(GGH)，这样一来，烟气的最低排放温度为40～50℃之间，而烟气装置(FGD)停运时直排温度又达130℃以上，所以，烟囱必须进行防腐处理。

目前，烟囱防腐技术主要有泡沫玻璃砖技术、VP技术、玻璃鳞片及改进型技术、耐酸胶泥、合金内衬技术等。而中国产品质量和技术还不成熟，较为成熟和市场前景较好的都是国外技术，但这类产品价格较高，超出使用方的承受能力。

氟橡胶是主链上的碳原子上连接有电负性极强的氟原子的一种合成弹性体。由于C-F键能大(485kg/mol)，而氟原子共价半径仅有C-C键长的一半，0.064nm，因此氟原子可以把C-C键很好的屏蔽起来，保证了主链C-C键的稳定性，使它具有其他橡胶无法比拟的耐油、耐化学、物理机械性能以及耐候性、电绝缘性和抗辐射性能。

氟橡胶是一种多用途的特种橡胶，它广泛用于航天、航空、汽车、石油、化工、机械、交通以及家电等领域，已得到许多行业的认可，世界上仅有美国、日本、意大利、德国、比利时、中国和俄罗斯等少数国家能生产。

氟橡胶特殊的分子结构决定了其具有出众的耐温和耐化学介质性能，是一种优良的防腐材料。但现在使用的氟橡胶产品都需要加热硫化，通常做防腐材料时需用粘结剂铺贴。而现在的粘结剂耐温和耐化学介质的性能要比氟橡胶本身的性能差得多，这样就会在胶板与胶板交接缝处留下薄弱环节。还有有些粘结剂含有溶剂，铺贴氟橡胶板后，溶剂无法正常排出，大面积铺贴极易起泡影响与基底的附着。这些因素都制约了氟橡胶作为防腐材料在一些特殊领域的应用，如在前面提到的火力发电厂的烟囱防腐中，在石油、化工及冶金所涉及的容器及管道内壁防腐中。

另外，目前有使用在钢结构表面的氟碳类涂料，其不需要粘接剂，但是这种涂料固含量小，一次成膜厚度低且间隔重涂性能差，且耐温性能差，也不能满足火力发电厂的烟囱防腐，或在石油、化工及冶金所涉及的容器及管道内壁防腐的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有氟橡胶作为防腐材料应用在技术上存在的上述问题，提出一种烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法，很好地解决氟橡胶作为防腐材料施工难度大的问题，实现该类材料常温固化和可多次重涂，满足烟囱及烟道等特殊领域的的防腐处理需要。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提出的烟囱及烟道的内衬防腐材料为A、B双组份材料。

其中A组份是采用高含氟生胶为原料，加入硫化剂、稳定剂和补强填充剂等组份进行混炼后用溶剂形成腻子型胶浆，再在腻子型胶浆中加入特种填料和特种助剂制成。

B组份为添加剂和有机溶剂。

A、B组份混合均匀后，涂装在烟囱、烟道及化工容器内壁，在室温条件下固化即可形成聚合氟橡胶有机内衬。

该材料可独立作为防腐材料使用，也可以对目前烟囱(烟道)防腐常用的泡沫玻璃砖(陶瓷砖)和粘结剂进行保护。因为传统的粘结剂为硅橡胶材料，耐酸性能较差，砖块抗热震性差，均不能适应中国脱硫后烟囱的严苛的腐蚀工况条件，必须考虑在表面涂装一层综合防腐性能更优秀，适应我国脱硫后实际工况条件的材料进行保护。

以下对上述内衬防腐材料的组成进行详细说明：

1、A组份的混炼胶：

A组份制备所用的氟橡胶生胶原料为氟含量为55-71％，最好为65-70％的二元或三元氟橡胶。二元氟橡如胶偏氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯、偏氟乙烯/五氟丙烯、四氟乙烯/丙烯，三元氟橡胶如偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/四氟乙烯/五氟丙烯的三元氟橡胶，可以选用它们中的一种或几种。

A组份制备所用稳定剂为氧化钙、氧化镁、氧化铅、氧化锌等金属氧化物及其盐类等一种或几种的混合物。

A组份制备所用补强填充剂为炭黑、氟化钙、硅藻土、陶土、石墨、滑石粉、云母粉或纤维类材料(如碳纤维、玻璃纤维、木质纤维、碳酸镁纤维)的一种或几种。