[发明专利]以废气为热源生产二水氯化钙的装置及方法

权利要求书

1.一种以废气为热源生产二水氯化钙的装置，其特征在于：该装置包括废气焚烧炉(1)、二级浓缩塔(2)、一级浓缩塔(3)、汽水分离器(6)、冷却制片机(10)、流化干燥室(14)、废气缓冲罐(13)、氯化钙废水缓冲罐(4)、助燃风机(11)、冷却风机(15)、引风机(8)、烟囱(5)、一级浓缩泵(7)和二级浓缩泵(9)；其中

焚烧炉(1)底部入口通过管路与废气缓冲罐(13)出口、助燃风机(11)出口、辅助燃料(12)分别连接；焚烧炉(1)顶部出口通过管路与二级浓缩塔(2)顶部入口、一级浓缩塔(3)顶部入口、流化干燥室(14)底部入口分别连接；焚烧炉(1)还通过管路与冷却风机(15)连接；

二级浓缩塔(2)下部出口通过管路连接一级浓缩塔(3)顶部入口；二级浓缩塔(2)底部出口还通过管路与冷却制片机(10)入口连接，冷却制片机(10)出口通过管路连接流化干燥室(14)顶部入口；二水氯化钙产品由流化干燥室(14)底部出口流出；

一级浓缩塔(3)入口通过管路与一级浓缩泵(7)出口相连，一级浓缩泵(7)入口连接氯化钙废水缓冲罐(4)；一级浓缩塔(3)底部出口通过管路连接二级浓缩泵(9)入口，二级浓缩泵(9)出口连接二级浓缩塔(2)上部入口；一级浓缩塔(3)还通过管路与引风机(8)入口相连，引风机(8)出口连接汽水分离器(6)，汽水分离器(6)尾部连接烟囱(5)。

2.权利要求1所述的以废气为热源生产二水氯化钙装置的工艺方法，其特征在于：

废气经过废气缓冲罐(13)后送入到焚烧炉(1)内，同时辅助燃料(12)以及来自助燃风机(11)的空气也送入焚烧炉(1)内混合燃烧，产生600～1000℃烟气；其中一部分烟气直接进入二级浓缩塔(2)内，与来自二级浓缩泵(9)的氯化钙溶液顺流接触换热，氯化钙溶液被浓缩成60～70wt％的溶液从二级浓缩塔(2)底部流出，进入冷却制片机(10)制片，二级浓缩塔(2)内烟气温度降低到150～250℃后，与来自焚烧炉(1)的另一部分烟气混合后进入一级浓缩塔(3)；

氯化钙废水经氯化钙废水缓冲罐(4)后由一级浓缩泵(7)送入到一级浓缩塔(3)内，在一级浓缩塔(3)内来自二级浓缩塔(2)的烟气和来自焚烧炉(1)的另一部分烟气混合后与氯化钙废水逆流接触换热；氯化钙废水的浓度增加到35～45％后由二级浓缩泵(9)送入到二级浓缩塔(2)；一级浓缩塔(3)内烟气温度被降低到90～150℃后，由引风机(8)送入到汽水分离器(6)，经汽水分离后，烟气从烟囱(5)排向大气，分离下来的水排向地沟；

由冷却制片机(10)制成的氯化钙片由顶部送入到流化干燥室(14)，与来自焚烧炉(1)的另一部分烟气在干燥室内逆流混合接触，氯化钙片被干燥到70～80wt，从流化干燥室(14)下部排出，制成成品二水氯化钙。

3.根据权利要求2所述的以废气为热源生产二水氯化钙的工艺方法，其特征在于：在二级浓缩塔(2)内烟气与来自二级浓缩泵(9)的氯化钙溶液顺流接触换热，氯化钙溶液被浓缩成68wt％的溶液从底部流出，进入冷却制片机(10)制片，二级浓缩塔(2)内烟气温度降低到200℃。

4.根据权利要求2所述的以废气为热源生产二水氯化钙的工艺方法，其特征在于：在一级浓缩塔(3)内，来自二级浓缩塔(2)和焚烧炉(1)的烟气混合物逆流接触换热，氯化钙废水的浓度增加到40wt％后由二级浓缩泵(9)送入到二级浓缩塔(2)，一级浓缩塔(3)内烟气温度被降低到100℃。

5.根据权利要求2所述的以废气为热源生产二水氯化钙的工艺方法，其特征在于：在流化干燥室内，氯化钙被干燥到74wt％，从流化干燥室下部排出，制成成品二水氯化钙。