[发明专利]一种线性电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其是涉及一种线性电机。

背景技术

目前，公知的线性电机结构存在以下缺陷：

1、导套与定子组立式：承载螺纹轴线性移动的导套与马达定子为两个独立部件，装入转子等部件后再组立，此方法易造成公差累积。

2、转子螺纹采用塑料螺母，因塑料对温度变化敏感，很难适用温度极端情况。

3、螺纹轴没有进行表面硬度增强处理，螺纹寿命较短。

4、螺纹轴的支撑为导套和螺母，螺纹之间的间隙及螺母转动时的晃动，都会导致螺纹轴前端的跳动增大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能稳定、可靠性高的线性电机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种线性电机，包括转子、绕组，其特征在于，还包括胶芯、螺纹轴、螺纹轴轴承、导套、极爪，所述的转子上设有螺母，所述的极爪埋于胶芯中，所述的导套与胶芯内径同心度注塑成一体，并且位于胶芯的内部，所述的螺纹轴轴承固定在螺纹轴的两端，所述的导套套在螺纹轴上。

所述的胶芯包括上胶芯、下胶芯，上胶芯的下表面、下胶芯的上表面均设有定位凸点、定位凹点，上胶芯与下胶芯通过定位凸点及定位凹点固定连接。

所述的螺母为金属螺母。

所述的螺纹轴表面采用渗氮处理。

所述的导套包括上导套、下导套，所述的上导套、下导套分别套在螺纹轴上下部。

所述的螺纹轴上设有防转销。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将导套与胶芯注塑成一体，导套与胶芯内径的同心度，保证了导套与胶芯的连接强度；

2、利用胶芯注塑成型产生的定位凸点及定位凹孔，确定两个胶芯组立时的相对位置，防止相对转动；

3、转子的螺母采用特殊配方的金属粉末冶金制造，承载能力优异，自身含润滑油，摩擦系数低，且温度系数小，在高低温循环冲击下尺寸、性能稳定，确保了可靠性；

4、螺纹轴采用渗氮处理，使很难热处理的螺纹轴表面硬度大大增加，提高了螺纹区域的耐磨性能；

5、螺纹轴采用前后导套支撑，减少螺纹轴晃动，使轴运行更平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的胶芯结构示意图；

图3为本发明的胶芯的表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种线性电机，包括转子4、绕组5、胶芯、螺纹轴1、螺纹轴轴承、导套9、极爪10，所述的螺纹轴1上设有防转销8，所述的转子4上设有螺母，所述的极爪10埋于胶芯中，所述的导套9与胶芯内径同心度注塑成一体，并且位于胶芯的内部，所述的螺纹轴轴承固定在螺纹轴1的两端，所述的导套9套在螺纹轴1上。所述的螺纹轴轴承包括上螺纹轴轴承6、下螺纹轴轴承7.

所述的胶芯包括上胶芯2、下胶芯3，上胶芯2的下表面、下胶芯2的上表面均设有定位凸点12、定位凹点11，上胶芯2与下胶芯3通过定位凸点12及定位凹点11固定连接。保证了导套与胶芯的连接强度。

转子4的螺母采用特殊配方的金属粉末冶金制造，承载能力优异，自身含润滑油，摩擦系数低，且温度系数小，在高低温循环冲击下尺寸、性能稳定，确保了可靠性。

螺纹轴1采用渗氮处理，使很难热处理的螺纹轴表面硬度大大增加，提高了螺纹区域的耐磨性能。

防转方式采用销，或多边形滑块结构。

所述的导套9包括上导套、下导套，所述的上导套、下导套分别套在螺纹轴上下部。螺纹轴1采用前后导套支撑，减少螺纹轴晃动，使轴运行更平稳。