[发明专利]流道组筒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸筒组合装置，尤其是涉及一种纸筒流道组筒装置。

背景技术

目前，纸筒组合方法和装置主要有手工刷胶人工折叠组合方式，手工刷胶机械收缩折叠组合方式，它们存在的问题：一是组合纸筒容易变形不规则，质量不高；二是组筒效率较低，工时成本较高；再是现有的组筒装置结构较复杂，使用稳定性较低，不利于流水线规模自动化生产。

发明内容

针对上述现有技术中纸筒组合所存在的问题，本发明提出了一种不仅结构简单、操作方便，且组筒质量好、组筒效率高、可实现规模自动化组筒的流道组筒装置。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述流道组筒装置包括可相互开合的两型体，在一型体上设置有凸块、在另一型体上设置有与凸块相对应的凹槽，凸块与凹槽之间形成通道，在型体之间设置有与通道相通的贮筒腔，穿引成排的纸筒在外动力作用下沿通道由水平状折叠并挤压至贮筒腔内完成组筒。

所述型体上凸块可为1块设置、也可以是2块、3块或更多块设置，经贮筒腔内出来的组合纸筒成正方形或长方形，所述型体上凸块最好为两块设置，所述凸块横截面形状可为三角形、圆弧形或梯形，所述凸块横截面形状最好为三角形。

所述外动力可以由气动装置、液压装置或其它机械装置产生，所述流道组筒装置用于烟花纸筒组筒时，可设在穿引工序之后的任何工序上形成流水线生产。

本发明首先将穿引成排的纸筒平摆放在流道组筒装置的通道进口处，并事先会在穿引成排的纸筒上喷涂胶水等粘结剂，再利用外动力将穿引成排的纸筒沿凸块与凹槽所形成的通道由水平状同步移动折叠并挤压到贮筒腔内形成一个与贮筒腔内腔形状相应的正方形或长方形的组合纸筒，该组合纸筒不仅形状排列整齐规则、整体结构强度好，而且组筒效率高、省时省力、并可形成流水线作业，实现规模自动化生产。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图，

图1是本发明所述下型体的俯视结构示意图，

图3是图1的X-X剖视结构示意图，

图4是图1的Y-Y剖视结构示意图，

图5是图1的A向结构示意图。

在图中，1、纸筒2、下型体3、上型体4、通道5、贮筒腔6、凸块7、凹槽

具体实施方式

实施例1，在图1至图5中，所述流道组筒装置包括可相互打开和闭合的两块型体(即上型体3和下型体2)，在上型体3和下型体2之间的左端设置有两端均具有开口的贮筒腔5，所述贮筒腔横截面呈正方形，贮筒腔内腔形状与组合纸筒形状相同，其体积略大于组合纸筒体积，在下型体2上设置有两块水平方向呈长条状的凸块6、所述凸块横截面均呈三角形，凸尖和凸块之间均用圆角过渡，凸块水平方向呈倾斜设置，凸块右端(低处)位于下型体结合面上，凸块左端(高处)与贮筒腔的开口顶面相连，两凸块右端间隔设置，两凸块左端紧贴靠拢后与贮筒腔侧面相连，在上型体中设置有与两凸块形状和位置均相对应的凹槽7，凸块与凹槽之间形成呈倒W形的通道4，所述通道宽度略大于纸筒1直径。本实施例1中穿引成排的纸筒共16只，每凸块侧面上平放四只纸筒1，形成4×4排组合，在纸筒外表面上喷涂胶水，再在外动力作用下使纸筒沿通道右端同步移动到通道左端，使穿引成排的纸筒在通道内由水平状折叠挤压推进至贮筒腔内形成一个正方形的组合纸筒。

实施例2，可参照图1至图5，本实施例2与实施例1不同之处是：在下型体2上只设置一块凸块6、在上型体中设置与一块凸块形状和位置相对应的凹槽7，所述凸块与凹槽之间形成一个呈倒V形的通道4，在上型体3和下型体2之间的左端设置有呈长方形的贮筒腔5，除此之外，本实施例2与实施例1结构相同。本实施例2穿引成排的纸筒共8只，凸块侧面上摆放四只纸筒1，形成2×4排列组合，在纸筒上喷涂胶水，再在外动力作用下使纸筒沿通道同步移动，使纸筒在通道内由水平状折叠并挤压推进至贮筒腔内形成一个长方形的组合纸筒。

本发明除实施例1和实施例2所述外，还包括通过在型体上设置三块、四块等凸块和相应的贮筒腔，将穿引成排的纸筒组合形成大小不同的长方形或正方形的组合纸筒，这些结构都应当属于本发明要求保护的专利范围。