[发明专利]凹印柔印相结合的扑克牌印刷系统

说明书

技术领域

本发明涉及扑克牌联机生产线印刷系统，尤其是一种凹印柔印相结合的扑克牌印刷系统。

背景技术

目前扑克牌生产主要有三种工艺方法，一种是单张扑克牌用胶印机印刷后进行上底粉浆、塑光上光、压光、压布纹、分切而成；第二种是卷纸印刷后断成单张扑克牌再上底粉浆、塑光上光、压光、压痕而成，这两种方法的每道工序都分别完成。不能进行连续生产，半成品上机下机耗费人工多、时间长，需要的设备占地面积大，同时每张纸张都需要留纸边，造成纸张浪费；第三种方法是采用卷纸印刷后采用特殊的UV上光，这种方法虽然可实现连续生产，但由于UV类油价昂贵，成本过高，且光亮度不够，目前采用的不多。

针对上述技术情况本人发明了如下专利：(1)、发明名称：扑克牌卷纸上光装置，专利号：01230224.4；(2)、发明名称：卷纸印刷不停机接纸装置，专利号：02259350.0；(3)、发明名称：扑克牌印刷上光装置，专利号：03205001.1；(4)、发明名称：立式卷纸上光装置及其印刷系统，专利号：200710096600.2；(5)、发明名称：扑克牌联机生产传动系统设定方法及其横切断刀机构，专利号：200910100642.8；(6)、发明名称：扑克牌联机生产的布纹装置，专利号：200920123864.7。

通过以上技术可实现扑克牌自动化生产，但随着扑克各种花式的市场需求，需要生产印刷更为精美、图案丰富的四色网点背面的扑克牌。而以上的技术是采用凸版柔印的方式，因柔版印刷是采用树脂版，相对而言，鉴于控制生产成本，扑克牌的纸张使用的基本是再生纸，质量较差，适合印扑克牌的实地背面，印扑克牌的网点背面容易糊版及每块柔印版所印的数量低。对于某些纸张质量高，油墨质量好的高端印刷场合，采用凸版柔印也可以印刷四色网点的图案，但是其柔版的使用寿命低、版费成本很高；因此，凸版柔印的方式并不适合印刷扑克牌的网点图案背面。

目前常规的凹版印刷机构通常采用红、黄、兰、黑四个色组机构，每组设有凹版印刷版辊，上方设置压印胶辊，目前均采用升降式和摆臂式，参照图1，压印胶辊10与伸缩气缸的伸缩杆连接，凹版印刷版辊11位置固定不动，都是以压印胶辊10位置移动来实现离合，凹印印刷版辊11处在相对不动的位置，纸张沿着压印胶辊10运动。印刷上方的压印胶辊10与凹版印刷版辊11压合，在牵引系统及张力系统的作用下开始印刷，在动态印刷的过程中通过调整，使四个颜色重合达到四色套印效果，目前凹印大多用在塑料薄膜及高档纸张印刷。

如果采用现有凹版印刷机构印刷扑克牌的网点背面，鉴于印刷扑克牌的常规纸张时经常有粉尘、纸屑之类的杂物，需经常清理版辊及括墨刀，在清理时压印胶辊与凹版印刷版辊分离，由于是压印胶辊位置移动这样使纸张位置、其他印刷机组的印刷位置及其他工位相对纸张而言都发生变动，由于张力发生过变化，复位后不能恢复原位，需要重新对版，所有机内的纸张都被浪费，复位调整需要花费一定的时间周期，因此，现有的凹版印刷机构不能适应于多工位、长行程的联机印刷。

再者，对于扑克牌印刷系统而言，仅上光工位的纸张长度超过40米，整个生产系统的纸张长度达到100米以上；在复位调试过程中，浪费的纸张长度超过200米，再此过程中造成较大的纸张浪费，扑克牌纸的清理复位调整的次数较多，大大增加了生产成本。

另外双面印刷需要一个翻转机构，目前双面印刷采用两种翻转形式，一种是采用X形翻转，多用于薄膜印刷。纸张印刷一般采用绕机式，纸张从下绕过四个机组，正面印刷到反面印刷纸路较长影响印刷精度。在开停机及清理凹版辊括墨刀时造成较大浪费，不能适应双面印刷多工位联机自动化生产线的要求。

陕西省户县詹绒霞的中国实用新型专利200920033082.4“一种与凹印机联机的柔版印刷装置”和汕头市华鹰软包装设备总厂的中国实用新型专利200920009327.x“印刷机的柔版和凹版两用组合式印组”，对凹印机进行改进，用两种不同的机构在凹印机上增加了可更换柔版印刷的功能，“一种与凹印机联机的柔版印刷装置”中公开了在凹印机上增加柔版印刷装置的方案，“印刷机的柔版和凹版两用组合式印组”中公开了凹印版辊和柔性版辊交替使用的方案，两者均可实现同一印刷面柔印凹印叠印的特殊功能。但在使用时需要临时更换印刷机构，设备的稳定性、印刷的精度及同步都受到影响，也不能实现双面印刷，更不能实现象扑克牌一样同时有多工位多种功能机组联机的生产线。

发明内容