[发明专利]管道MAG自动打底焊接方法

权利要求书

1.一种管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)硬件准备：

采用以下自动焊装备，包括

高性能数字化脉冲逆变电源；

管件防窜动和跳动的旋转装备；

焊枪移动和角度调整装备；

焊接摆动装置；

自动焊焊接控制系统；

焊接监视器；

2)焊前准备：

21)制备坡口，并对坡口及其内外壁两侧进行清理，直至露出金属光泽；

22)将两根准备焊接的带坡口的管道进行对口装备，对口间隙控制在2～6mm范围内；

23)点固焊固定；

24)将点固焊好的待焊管道装夹到旋转焊接工装上；

25)调整焊枪角度到30°～50°，并调整焊枪到焊缝的位置，焊丝伸出长度为10-15mm；

3)焊接工艺调整和存储：

在自动焊焊接控制系统PLC控制平台上输入焊接工艺参数，

自动打底焊接工艺参数如下：

焊丝：Φ1.0，焊丝材料根据工艺要求选定；焊接气体：Ar80％+CO220％；气体流量：15～20L/min；焊接速度：100～200mm/min；焊接电流：60A～150A；焊接电压：18V～23V；摆幅：2～8mm；边缘停留时间：0.1～0.5s；焊枪角度：30°～60°；

盖面参数为：

焊丝：Φ1.2，焊丝材料根据工艺要求选定；焊接气体：Ar80％+CO220％；气体流量：15～20L/min；焊接速度：200～300mm/min；焊接电流：150A～250A；焊接电压：23V～28V；摆幅：3～10mm；边缘停留时间：0.1～0.5s；

焊枪角度：0°～30°；

4)运行设备进行自动焊接

调用打底焊接工艺参数进行自动焊打底，焊接过程中操作工人通过观察监视器，根据监视器上实时在线的熔池状态和间歇状态进行焊接参数微调，直至打底过程结束，打底结束后再调用盖面参数对管道进行填充盖面。

2.根据权利要求1所述的管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于：在所述步骤23)中，点固焊的焊接材料和自动MAG打底焊接材料相同，采用手工钨极氩弧焊点固焊；点焊长度为20mm，起弧点处和收弧处过渡光滑，电流为120A～180A。

3.根据权利要求1所述的管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于：所述管件防窜动和跳动的旋转装备采用变位机或管钳工装。

4.根据权利要求1或2或3所述的管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于：在所述步骤4)中，对于20#钢Φ219.1×8.18的碳钢管道采用自动焊装备进行打底焊接和填充盖面焊接过程中，坡口形式：V型，单边37.5°，焊接层数：3层，打底焊一层，填充盖面连续焊两层。

5.根据权利要求4所述的管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于：在所述步骤3)中，打底焊参数中，焊枪角度：30°～50°；管道背面不通背保护气。

6.根据权利要求1或2或3所述的管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于：在所述步骤4)中，对于不锈钢316LΦ119×16的管道采用自动焊装备进行自动MAG打底焊接和填充盖面焊接，坡口形式：V型，单边37.5°，焊接层数：4层，打底焊一层，填充焊三层，盖面一层。

7.根据权利要求6所述的管道MAG自动打底焊接方法，其特征在于：在所述步骤3)中，打底焊参数中，焊枪角度：30°～50°；管道背面背保护气流量：20L/min，焊接度数：365°；

填充盖面参数中，焊接度数：1095°。