[发明专利]复合材料管件的制作方法

权利要求书

1.一种复合材料管件的制作方法，其具体步骤为：

1)铺纱：依需求将各纱层展开叠设贴合好，形成整张纱片；

2)卷纱预型：采一根圆形芯轴放在整张的纱片上，用卷制机一次卷制完成形成柱体后，抽出该圆形芯轴后形成纱管；

3)纱管定型：将至少由三片式活动块体形成的非圆形内撑芯轴置于纱管中，在中部的块体嵌入另两片块体之间时撑出管件的初型后，抽出内撑芯轴；

4)管件成型：将风管置于初型的管件纱管中进行高温高压后，便完成管件的成型，最后抽出风管。

2.如权利要求1所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：步骤3)的内撑芯轴在撑入纱管之前，在内撑芯轴的各边棱上贴补强纱片。

3.如权利要求1所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：步骤3)的内撑芯轴在抽出前，在初型的管件外表面加贴弹性层。

4.如权利要求3所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：所述的弹性层为PU或TPU树脂布。

5.如权利要求1所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：步骤2)中的卷制机是指上下端面能够自动平行移动且能够通过调整高度来改变压力的卷制机。

6.如权利要求1所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：步骤3)中的三片式内撑芯轴是包括左中右三片，其中左右两片为造型片，该左右两片相对面上均有一渐深式的槽，中间一片为扩充杆配合于左右两片相对的槽中，通过左右两片上渐深式的槽与扩充杆的动态配合可以将整个内撑芯轴的外形扩大。

7.如权利要求1所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：步骤4)中的风管外套置有胶管，该胶管为具有弹性的软质胶管或硅胶管以保证管件内壁的光滑性。

8.如权利要求1所述的复合材料管件的制作方法，其特征在于：步骤4)中高压的压力是大于等于220psi。