[发明专利]镦锻加工无接箍油管

说明书

技术领域

本发明提出的是机械领域的石油机械，具体地说是镦锻加工无接箍油管。

背景技术

目前用于石油开采的油管采用的是国家标准的N80材质无缝钢管，如Φ73×5.5、Φ89×6.5等。产品要求将两端加工成油管外螺纹，然后再单独加工油管接箍，通过此接箍将油管连接组成油管管柱。其缺点是：装配后接箍与油管有明显的台肩，造成下井作业有碰、卡滞现象发生；如产品要求是加厚油管螺纹，母材管外径小，满足不了产品的要求，只能加工不加厚的油管螺纹。

目前用于石油开采的油管通常采用金属棒料机械加工而成的，其基本结构是：油管两端设有接箍，通过接箍进行油管的相互连接。由于油管上所连接的接箍比油管直径大，所以，在下到井下时受到井壁的摩擦和阻挡，容易与油管扶正器发生刮碰，影响油管的正常使用。

由于目前所采用的油管采用机械加工的方式进行的，其材质疏松，强度低，在使用过程中，容易发生松口断裂事故。

由于目前所使用的油管受结构的限制，当遭到破损时，只能换掉，且不容易修复。

根据以上的示例可以说明，按照目前所使用的油管的制造方法和结构特征，存在诸多难以解决的问题。

发明内容

为了克服现有油管结构和加工方法所存在的问题，本发明提出了镦锻加工无接箍油管。该油管通过两端丝扣解决油管连接的问题，通过镦锻加工方法解决油管加工的问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：油管为设定长度的管状物，其内部设有管腔。油管的一端设有公端，在公端的管壁外围设有公端倒角，在公端的管壁外侧设有公端外螺纹，与公端相连接的油管外侧设有平直凸起的左靠台，与之向下倾斜与管径等同的部分为左过渡台肩，在公端的外侧设有斜坡过渡的台肩。在公端与母端相连接的是通长等径的油管，在母端外端设有母端直口，在母端直口内壁上设有母端内螺纹，在母端直口内的内螺纹里侧设有空刀，与母端相连接的油管外壁上设有平衡等径的右靠台，与之相连的是右过渡台肩。

油管镦煅加工：取设定长度的无缝钢管作油管毛坯，经加热到800℃后，放入到带有内模的镦煅机模具中，加压镦煅，使油管外径增大，内径缩小，管壁增厚，然后切削内螺纹和外螺纹及外表面，形成油管。

积极效果：由于本发明油管的两端均采用镦锻加工方法加工，密度大，强度高；由于油管的过渡段相等，便于修复；由于过渡段无台肩，防止下井时与油管扶正器相刮碰；由于油管相对直接连接，不容易出现连接事故。适宜生产油管应用。

附图说明

图1为本发明油管结构图

图中，01.公端，02.母端，1.公端倒角，01.1.左靠台，01.2.左过渡台肩，02.1.右靠台，02.2.右过渡台肩，2.公端外螺纹，3.母端空刀，4.母端内螺纹，5.母端直口，6.公端台肩。

具体实施方式

据图1所示，油管为设定长度的管状物，其内部设有管腔。油管的一端设有公端01，在公端的管壁外围设有公端倒角1，在公端的管壁外侧设有公端外螺纹2，与公端相连接的油管外侧设有平直凸起的左靠台01.1，与之向下倾斜与管径等同的部分为左过渡台肩01.2，在公端的外侧设有斜坡过渡的台肩6。在公端与母端相连接的是通长等径的油管，在母端02外端设有母端直口5，在母端直口内壁上设有母端内螺纹4，在母端直口内的内螺纹里侧设有空刀3，与母端相连接的油管外壁上设有平衡等径的右靠台02.1，与之相连的是右过渡台肩02.2。

油管镦煅加工：取设定长度的无缝钢管作油管毛坯，经加热到800℃后，放入到带有内模的镦煅机模具中，加压镦煅，使油管外径增大，内径缩小，管壁增厚，然后切削内螺纹和外螺纹及外表面，形成油管。

本发明油管的连接：一根油管与另一根油管连接时，其公端插入到母端直口内，通过公端外螺纹与母端内螺纹丝扣连接固定，使油管能够无限延长。由于取消了传统的接箍，而由公母端直接螺纹连接，所以使井下作业无碰卡现象。

本发明油管的优点

1、由于母材管两端通过镦锻改善了母材金相组织，提高强度，延长使用寿命。

2、由于油管两端均采用镦锻加工方法进行加工，因此，密度大，强度高，能够用于各种油管、套管的镦粗加工。

3、左靠台与右靠台相等，便于修复。

4、左过渡台肩与右过渡台肩无高点突出的台肩，防止下井时与油管扶正器相刮碰。

5、油管通过公端与母端直接连接，减少脱落和断裂现象的发生。

本发明油管用于油田采油及各种油管、套管加厚。

适用于各种钢管镦粗与连接。

与普通油管可互换，通用性好。

内孔和外径可加大或缩小。

一次镦粗可多次修复，并且能够实现节能。