[发明专利]定向井导向器及制造方法

说明书

技术领域

本发明提出的是机械领域的石油机械，具体地说是定向井导向器及制造方法。

背景技术

在本发明提出以前，对于采油斜井均采用导向器来连接抽油杆。这种导向器通过压盖将两导向器限位，控制轴向串量。使用过程中易造成两端端盖脱扣，而且制造难度大，质量难以保证，使用寿命短。

发明内容

为了克服现有定向井导向器结构缺陷和制造方法的不足，本发明提出了定向井导向器及制造方法。该导向器通过导向器结构的改进和制造方法的改进，解决定向井导向器结构性能和制造方法的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

定向井导向器的结构：在导向筒内通过定位体相对安装有两个导向轴。导向筒为筒状物，其内设有导向轴和定位体安装部。在导向筒内两端相对设置有导向筒口，在导向筒口的延长面上设有直径外大内小的导向筒斜面，在导向筒斜面的里侧设有导向筒球头面，在导向筒球头面的里侧设有导向筒球头锁口，在其里侧设有定位体安装部，导向筒中间部位设有能够卡住定位体的定位体卡固部。根据导向筒内部所设的定位体安装部的形状和导向轴球头的形状设置有定位体，其两端设有定位体锁环，中间部位设置有定位体卡固环。导向轴上设置有导向轴接头并与导向轴倾斜过渡段和导向轴体相连，在导向轴端部设有导向轴头端，在导向轴体和导向轴头端之间设有球面凸起的导向轴球头。在由导向轴球头和导向轴头端及导向轴体所构成的导向轴中心部位设置有导向轴内孔。

定向导向器的制造方法：材质选择：选择适宜镦锻加工的铁、碳和锰合金钢作为定向井导向器的用材。导向筒的制造：按设定尺寸下料，通过镦锻制成筒状，再用车床车出定位体的安装位，形成导向筒。定位体的制造：取一管状材料，通过车床车出具有定位体锁环和定位体卡固环的定位体。导向轴制造：取一棒状物，通过镦锻制成具有导向轴接头、导向轴倾斜过渡段、导向轴体、导向轴球头、导向轴头端和导向轴内孔结构的导向轴。组装成型：首先将定位体安装在导向筒相应的部位，然后，将两个导向轴相对插入到具有定位体的导向筒内，放入镦锻机的模具内，在导向筒的两侧施压，在压力的作用下，导向筒两侧的向内收紧，将导向轴的球头锁在导向筒和定位体内。同时使导向筒两侧形成导向筒斜面。

积极效果：由于本发明定向井导向器能够克服现有导向器所存在的不足，而且部件的加工采用镦锻成型，具有结构合理、牢固，使用寿命长，传递扭矩大，制造质量有保证的优点。适宜设计与制造定向井导向器中应用。

附图说明

图1为本发明定向井导向器结构图

图2为本发明导向筒结构图

图3为本发明定位体结构图

图4为本发明导向轴结构图

图5为本发明导向轴右视图

图中，1.导向筒，1.1.导向筒口，1.2.导向筒斜面，1.3.导向筒球头面，1.4.导向筒球头锁口，1.5.定位体安装部，1.6.定位体卡固部，2.定位体，2.1.定位体锁环，2.2.定位体卡固环，3.导向轴，3.1.导向轴接头，3.2.导向轴倾斜过渡段，3.3.导向轴体，3.4.导向轴球头，3.5.导向轴头端，3.6.导向轴内孔，

具体实施方式

据图1所示，在导向筒1内通过定位体2相对安装有两个导向轴3。

据图2所示，导向筒1为筒状物，其内设有导向轴和定位体安装部。在导向筒内两端相对设置有导向筒口1.1，在导向筒口的延长面上设有直径外大内小的导向筒斜面1.2，在导向筒斜面的里侧设有导向筒球头面1.3，在导向筒球头面的里侧设有导向筒球头锁口1.4，在其里侧设有定位体安装部1.5，导向筒中间部位设有能够卡住定位体的定位体卡固部1.6。

导向筒的直径a为62mm，长b为100mm，导向筒斜面与轴线的夹角c为15°。

据图3所示，根据导向筒内部所设的定位体安装部的形状和导向轴球头的形状设置有定位体2，其两端设有定位体锁环2.1，中间部位设置有定位体卡固环2.2。

据图4所示，导向轴3上设置有导向轴接头3.1并与导向轴倾斜过渡段3.2和导向轴体3.3相连，在导向轴端部设有导向轴头端3.5，在导向轴体和导向轴头端之间设有球面凸起的导向轴球头3.4。

导向轴长度e为100mm，导向轴球头的宽度d为20mm，导向轴球头半径r为30mm。

据图5所示，在由导向轴球头3.4和导向轴头端3.5及导向轴体所构成的导向轴中心部位设置有导向轴内孔3.6。

本发明的定向井导向器适于倾斜油井或弯曲油井连接抽油杆使用。

定向导向器的制造

1、材质选择：选择适宜镦锻加工的铁、碳和锰合金钢作为定向井导向器的用材。