[发明专利]英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺无效

专利信息
申请号: 201010219642.2 申请日: 2010-07-07
公开(公告)号: CN102312379A 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: 潘云芳;沈志平;杨晓红;黄旭 申请(专利权)人: 南通通远鑫纺织品有限公司;南通纺织职业技术学院
主分类号: D06N3/14 分类号: D06N3/14;D06N3/00;D03D27/00;D03D15/00;D06P3/24;D06P1/39;D06P1/44;D06M15/00;D06M101/34;G01N13/00;G01N15/08
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 226030 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 英寸 尼龙 半消光仿 棉布 染整 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于染整工程技术领域,特别涉及英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺。

背景技术

尼丝纺又称尼龙纺,为锦纶长丝制织的纺类丝织物。根据每平方米重量,可分为中厚型(80g/m2)和薄型(40g/m2)两种。尼龙纺坯绸的后加工有多种方式,有的可经精练、染色或印花;有的可轧光或轧纹;有的可涂层。经增白、染色、印花、轧光、轧纹的尼龙纺,织物平整细密,绸面光滑,手感柔软,轻薄而坚牢耐磨,色泽鲜艳,易洗快干。主要用作男女服装面料。涂层尼龙纺不透风、不透水,且具有防羽绒性,用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料。本发明提供一种英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺。

发明内容

要解决的技术问题

本发明针对现代纺织需求,提供一种英寸尼龙半消光仿棉布染整工艺满足上述要求。

技术方案

本发明的技术方案为:

坯布准备→精练→KSPD染色→烘干→中检→定型拒水→轧光→透湿白胶→成品检测→成品。

1、坯布准备

(1)坯检

为保证产品质量及时发现坯布问题,并采取措施解决对进来的坯布抽取10%进行抽验,主要检验项目为原布的长度、幅宽、经纬密度、强力和织造过程中可能产生如缺经、断纬、严重油污等外观疵点。

(2)AJ接布

采用AJ接布机HL-306,将翻好的布匹箱逐匹用缝纫机连接起来。

(3)注意事项

检验时仔细及时发现问题否则会影响后续的加工。缝接时布面要平整,坚牢,边齐,针脚疏密一致,不漏针和跳针。

2、精练

坯布上的浆料会给染整加工带来一定的麻烦,增加许多困难,它不仅影响织物的渗透性,阻碍染料,化学药品和纤维的接触,增大染化料的耗用量,而且还会造成印染疵病,影响印染产品的质量。因此,在染色前一般都要进行退浆处理。退浆不仅可去除织物上的浆料,而且还可以去除纤维上的油污等杂质。

采用碱退浆,锦纶纤维表面的浆料成分主要是聚丙烯酸类浆料,这类浆料在水中具有一定的溶解度,对酸较稳定,对碱很不稳定。在一定的温度和碱性条件下,浆料侧基上的酯基,氰基等易发生皂化反应,形成聚丙烯酸钠盐,从而增加了其自身在水中的溶解性能。

它的退浆作用主要是通过两个方面来实现的。一方面,浆料在热碱溶液中会发生溶胀,从凝胶状态变为溶胶状态,与纤维的黏着变松,再通过机械作用,便比较容易将浆料从织物上洗落下来;另一方面,聚丙烯酸类浆料在热碱中本身溶解度较高,再经水洗便可获得较好的退浆效果。

(1)设备:退浆精练机BO

(2)流程

1槽(润湿槽,澎润槽,水温:60℃-50℃)→2槽和3槽(精练槽,温度:98℃左右)→4槽,5槽和6槽(水洗槽,温度:4槽和5槽90℃左右,6槽60℃左右)

(3)处方

精练剂        2.4g/L

螯合分散剂    1.2g/

液碱(30%)    9.5g/L

(4)条件

液碱温度   98℃

pH         12左右

车速       30m/min

3、高温高压溢流染色

在一定的条件下,酸性染料从染液中自动地转移到纤维上,并在纤维上形成均匀坚牢鲜艳色泽的过程。酸性染料染色时,染料在染液中电离成D-SO3-和Na+,而、聚酰胺纤维中含有一定数量的氨基和羧基(一般羧基稍多于氨基),因此具有两性性质,当加入醋酸或硫酸后,氨基结合H+而使纤维带上正电荷,因而能吸引染料负离子上染。纤维中的NH3+可与D-SO3-以离子键结合。同时,纤维与染料间也存在范德华力和氢键的作用。当染浴酸性较强时,纤维中的NH3+数量增多,离子键起主要作用,当染浴酸性较弱时,范德华力和氢键起主要作用。

本设计采用高温高压溢流染色机,它是从高温高压绳状染色机发展而来的,主要用于化纤织物的染色。染液从染槽底部由主泵抽出,送至热交换器加热(在降温时冷却),进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环,在染色过程中,织物呈松弛状态,不易擦伤变形,染色均匀,得色鲜艳,产品手感柔软。

(1)设备:KSPD高温高压溢流染色机

(2)流程

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