[发明专利]一种新型非织造布的制造方法

权利要求书

1.一种新型非织造布的制造方法，其特征在于：

所述非织造布经过热风成形后进入带有刻花辊筒的热轧机，通过所述热轧机上的刻花辊筒的高温挤压作用将所述非织造布挤压成型，使非织造布的表面形成起固毛作用的凹陷部；

所述非织造布表面形成的凹陷部同刻花辊筒表面刻有的凸起点阵相对应。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

所述刻花辊筒包括上刻花辊(19)和下刻花辊(20)，所述上刻花辊(19)表面刻有用于形成非织造布表面凹陷部的凸起点阵。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：

所述的凸起点阵的总面积占上刻花辊(19)外圆周表面积的5-25％。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：

所述上刻花辊(19)的加热温度为100℃～150℃，所述上刻花辊(19)和下刻花辊(19)挤压时的挤压总压强为2MPa～10MPa。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：

所述的上刻花辊(19)的加热温度为120℃～150℃。

6.根据权利要求1所述方法制造的新型非织造布生产设备，其特征在于：

包括热风非织造布生产线，所述的热风非织造布生产线的输出端还设置有带有刻花辊筒的热轧机，所述刻花辊筒包括啮合的上刻花辊(19)、下刻花辊(20)以及用于调节两刻花辊之间相对距离的液压装置，所述上刻花辊(19)的两端装置于热轧机机身上的轴承座(191)上，所述下刻花辊(20)两侧通过轴承座(201)与液压装置固定连接，所述上刻花辊(19)表面刻有用于形成非织造布表面凹陷部的凸起点阵；

所述的上刻花辊(19)和下刻花辊(20)的一端设有相互啮合的传动齿轮装置(23)，所述上刻花辊(19)的另一端外接加热装置(22)。

7.根据权利要求6所述的新型非织造布生产设备，其特征在于：

所述的加热装置(22)包括加热器(25)和接入所述上刻花辊(19)内部的加热油管(24)，所述加热油管(24)同所述加热器(25)相连接，所述加热油管(24)上设置有温度传感器(26)。

8.根据权利要求6或7所述的新型非织造布生产设备，其特征在于：

所述的上刻花辊(19)和下刻花辊(20)之间设有用于保持上刻花辊和下刻花辊间距一致性的微调装置(27)。

9.根据权利要求8所述的新型非织造布生产设备，其特征在于：

所述微调装置(27)设置在下刻花辊一端的轴承座(201)上，包括固定于轴承座(201)上的固定垫铁(271)和沿固定垫铁(271)配合面移动的活动垫铁(272)，所述活动垫铁(272)的一端通过连接杆(273)与设置在热轧机身外的调节柄(274)相连。

10.根据权利要求9所述的新型非织造布生产设备，其特征在于：所述的固定垫铁(271)的一端设有一斜面，所述活动垫铁(272)的一端设有沿所述固定垫铁(271)一端的斜面配合移动的配合斜面，所述连接杆(273)固定于活动垫铁(272)的另一端；所述的上刻花辊(19)采用不锈钢材质制成，所述下刻花辊(20)采用棉浆材质，经高压压制而成，邵氏硬度在60～95HD之间。