[发明专利]一种炼钢造渣的方法

权利要求书

1.一种炼钢造渣的方法，其特征在于，该方法包括，将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中的方法包括，在形成初渣后至吹炼开始后的7分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，加入4.5-5.5千克的石灰和4.5-5.5千克的高镁石灰；在吹炼开始后的8-9分钟，相对于1吨提钒后的半钢，加入4.5-5.5千克的石灰和4.5-5.5千克的高镁石灰。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在进行所述吹炼之前，向炼钢炉中加入废钢，且相对于1吨提钒后的半钢，所述废钢的加入量为27-80千克。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，以所述提钒后的半钢总质量为基准，以质量百分数计，所述提钒后的半钢含有3.2-4.1％的C，0.015-0.030％的Si，0.02-0.04％的Mn，0.06-0.08％的P，小于等于0.015％的S，95.74-96.69％的Fe。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，当所述提钒后的半钢中的C含量以质量百分数计为3.2-3.9％，且对应于每吨所述提钒后的半钢，所述废钢的加入量大于45千克时，该方法还包括向炼钢炉中加入提温剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述提温剂的增温效率为每千克提温剂使每吨钢增温0.15-0.45℃。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述提温剂为增碳剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提钒后的半钢的入炉温度为1250-1360℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述助熔剂总质量为基准，以质量百分数计，该助熔剂中的CaO含量为30-44％，SiO₂含量为10-15％，Al₂O₃含量为2-5％，FeO含量为10-25％，Fe₂O₃含量为10-25％，MnO含量为1-2％，MgO含量为5-25％，P含量为0.2-1％，S含量为0.02-0.1％，水分含量为＜0.1％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述助熔剂为10-80mm的颗粒。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以所述石灰的总质量为基准，以质量百分数计，所述石灰中的CaO含量为85-90％。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以所述高镁石灰的总质量为基准，以质量百分数计，所述高镁石灰中的MgO含量为30-40％，所述高镁石灰中的CaO含量为48-55％。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述酸性复合渣的总质量为基准，以质量百分数计，所述酸性复合渣中的SiO₂含量为45-55％。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述吹炼过程中，通过氧枪进行所述吹炼，吹炼开始时的枪位为1.9-2m，吹炼开始后2分钟至拉碳的吹炼枪位为1.4m-1.8m，拉碳枪位为1.2-1.5m；相对于每吨半钢，吹氧量为40-60Nm³。