[发明专利]锁模装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种锁模装置，特别是有关于一种可紧密闭合模具的锁模装置。

背景技术

锁模力是指模具从闭合到注料成型直至再次打开的过程中，保持模具闭合的力量。其是根据产品大小及塑料特性来判断所需的锁模力吨数，是模具机台选用时的重要指标之一。目前，锁模机构大致可分曲柄式、直压式、复合直压式三种锁模机构。曲柄式是由夹模汽缸或液缸带动曲柄作动运转，直压式是利用液压缸或汽缸直接作为压制模具的压力源，复合直压式与直压式相同，但复合直压式于长距离运动采小液压或汽压缸，在高压闭模时采用短行程大液压或汽压缸，较复合直压式经济。

不过，目前最广为应用的还是曲柄式的锁模机构，因为其操作简单、运转成本最低且开关模速度最快。但此种锁模机构锁模的部份结构较复杂，且因对模具的受力点在外侧，故变形量较大，须考虑平行度及磨耗问题，对模具寿命影响也较大。在维修保养部分须常注意曲柄连杆及轴心的润滑保养，洁净度方面，如采用自润轴承者污染小，无自润轴承者则污染大。

发明内容

有鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的之一就是在提供一种锁模装置，以提供结构更简洁、操作更快速，又能使锁模力平均分布至模具上，不影响模具寿命同时成本也更为低廉的锁模装置。

根据本发明的目的，提出一种锁模装置，其包含框体以及模具。框体包含容置空间，用以锁住模具，其具有平行开模方向的开口。容置空间内壁的水平的一面上设有锁模斜坡部，在模具相对于此锁模斜坡部的位置上设置有模具斜坡部。模具闭合后，配合锁模斜坡部以及模具斜坡部，使模具经由开口进入容置空间。当模具呈现被锁紧状态时，在平行开模方向的断面中，容置空间与闭合的模具其平行开模方向的断面轮廓相符合。如此，即可轻易地达到将模具闭合在框体内，并能使锁模力平均分布至模具上，不影响模具寿命同时成本也更为低廉的锁模装置的目的。

其中，锁模装置更包含承载部，其连接容置空间内壁靠近地面的水平的一面延伸，用以承载闭合或开启的模具。

其中，锁模斜坡部被设置于容置空间内壁远离地面的水平的一面，承载部承载模具的一面呈水平的延伸。

其中，锁模斜坡部被设置于容置空间内壁靠近地面的水平的一面，承载部承载模具的一面呈现与锁模斜坡部同斜度的延伸。

其中，模具包含第一模腔以及第二模腔。第一模腔包含设置于低于第一模面处的第一导热膜片，其密封第一模腔形成第一密闭压力腔。第一导热膜片背对密闭压力腔的一侧设有第一模板，第一模板的另一面为第一压印花纹面。至少一第一液体出入口设置于第一模腔周围，并与第一密闭压力腔相通。第二模腔包含设置于低于第二模面处的第二导热膜片，其密封第二模腔形成第二密闭压力腔。第二导热膜片背对第二密闭压力腔的一侧设有第二模板，第二模板的另一面为第二压印花纹面。至少一第二液体出入口设置于第二模腔周围，并与第二密闭压力腔相通。

其中，当第一模腔与第二模腔闭合时，密闭空间出现于第一压印花纹面与第二压印花纹面间，密闭空间用以放置压印物。

其中，当模具斜坡部被设置于第一模腔外缘背对第一模面的一面时，锁模斜坡部则被设在紧邻开口且远离地面的水平面。

其中，当模具斜坡部被设置于第二模腔外缘背对第一模面的一面时，锁模斜坡部则被设在紧邻开口且接近地面的水平面。

承上所述，依照本发明的锁模装置，其可具有一个或多个下述优点：

(1)此锁模装置具有简洁的结构，能使操作更快速，同时具有低成本的优势。

(2)此锁模装置可均匀使锁模力分布于模具上，藉此可解决模具寿命因锁模力分布不均而降低的问题。

附图说明

图1为本发明的锁模装置的示意图；

图2为本发明的锁模装置的模具闭合的示意图；

图3为本发明的锁模装置的锁模状态的示意图；以及

图4为本发明的锁模装置的第二实施例的示意图。主要组件符号说明

1：锁模装置；

2：模具；

21：第一模腔；

211：第一模面；

212：模具斜坡部；

213：第一导热膜片；

214：第一密封压力腔；

215：第一模板；

2151：第一压印花纹面；

216：第一液体进出口；

22：第二模腔；

221：第二模面；

222：模具斜坡部；

223：第二导热膜片；

224：第二密封压力腔；

225：第二模板；