[发明专利]一种含有高润滑粉体的高回弹尼龙管材及其制备方法

权利要求书

1.一种含有高润滑粉体的高回弹尼龙管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将熔融的己内酰胺单体、催化剂和助催化剂混合均匀，获得混合物；

(2)取出步骤(1)中的部分混合物，加入高润滑粉体混合均匀，获得含有高润滑粉体的混合物；

(3)将步骤(1)中剩余的混合物灌浇到管材模具中，离心浇铸；

(4)将步骤(2)获得的含有高润滑粉体的混合物灌浇到管材模具中，继续离心浇铸成型；

(5)将步骤(4)的产物取出后处理即可。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述己内酰胺单体、催化剂和助催化剂的混合物中，各个组分的重量份数为：

己内酰胺单体    100份

催化剂          0.1份

助催化剂        0.2～1份。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、钠、钾、醋酸钠或甲醇钠；所述助催化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯或二苯甲烷二异氰酸酯等。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，获得含有高润滑粉体和己内酰胺单体的混合物，在真空度为-0.1Mpa～-0.05Mpa下保持8～12min，步骤(2)中取出的部分混合物用量与高润滑粉体的用量，重量比为1∶1～5∶3。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中取出的部分混合物用量和步骤(3)中剩余的混合物用量，重量比为3∶97～7∶93。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，剩余的混合物在真空度为-0.1～-0.05Mpa下保持6～10min，然后灌浇到150～190℃的管材模具中，离心浇注1～2min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，继续离心浇铸时间为4～6min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，在120～160℃下后处理1～5h。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述高润滑粉体的材料选自聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、氮化硼、滑石粉、漂珠、玻璃微珠、氟化锂、氟化钙、氧化铅、硫化铅或复合碳球体等，粒径为0.5～20μm。

10.根据权利要求1～9任一项所述方法制备的含有高润滑粉体的尼龙管材。