[发明专利]葡萄糖生产中水的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉制备葡萄糖技术领域，尤其涉及一种葡萄糖生产中用水工艺的改进。

背景技术

淀粉是碳水化合物多糖，是由众多葡萄糖单元组成的高分子化合物，随其水解深度的不同可以生成葡萄糖、麦芽糊精、低聚糖、果葡糖浆等，其中生产量最大、用途最广、发展最快的是葡萄糖。目前，由淀粉生产葡萄糖的生产工艺一般为：用水将淀粉调成粉乳、粉乳经液化、糖化成葡萄糖、过滤、灭酶、脱色、用离子交换柱除杂、糖液蒸发、结晶、离心洗糖得到母液和母液烘干步骤，得到葡萄糖成品。此普遍采用的生产工艺存在如下问题：一是，调粉用自来水，用水量一般为2吨/吨产品，而在糖液蒸发和母液烘干步骤产生的大量的汽凝水外排造成水资源损失；二是，离心洗糖步骤使用的是用自来水经反渗透工艺制备的软化水，其中制备软化水后的大量的浓水因为电导高达669，不能重复使用，只能外排，也造成水资源严重浪费；再就是在离子交换柱除杂时，在离子交换柱失效后，需要用自来水将离子交换柱内的糖液冲洗出来，这部分冲洗水量比较大，对下工序糖液蒸发带来很大负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产用水综合利用、节约生产成本的葡萄糖生产中水的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

葡萄糖生产中水的使用方法，所述葡萄糖生产包括用水调粉、液化、糖化、过滤、灭酶、脱色、离交除杂、蒸发、结晶、离心洗糖得到母液和母液烘干步骤，得到葡萄糖成品，所述离心洗糖步骤使用经反渗透制得的软化水洗糖，所述调粉时使用的水、所述用反渗透制取软化水使用的水为所述蒸发和烘干步骤产生的汽凝水。

作为一种改进，所述蒸发和烘干步骤产生的汽凝水温度为80±5℃，将所述汽凝水与离心后的母液利用换热器交换热量，汽凝水的温度降为25±5℃后去制取软化水或者调粉。

做为进一步的改进，所述用反渗透制取软化水时产生的浓水用来调粉。

做为再进一步的改进，在离交除杂工序的离子交换柱失效后用水冲洗时，在糖量≤8时的冲洗液用来调粉。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明在调粉和制取软化水时均使用蒸发和烘干步骤产生的汽凝水，来代替现有技术中使用的自来水，可节约自来水用量2吨/吨产品，将废水回用，不仅避免了水资源的损失，也节约了生产成本。

2、本发明在用反渗透制取软化水时由于使用的是汽凝水，而汽凝水由于本身电导很低，因此制取软化水后的浓水的电导仅为50左右，比自来水的电导指标还低，因此完全可以用浓水来代替自来水用来调粉，从而节约了很大一部分自来水用量。

3、本发明将汽凝水与离心后的母液利用换热器交换热量，将汽凝水的温度降为25±5℃后去制取软化水或者调粉，不仅使汽凝水的温度符合要求，而且利用汽凝水的温度将离心后的母液温度提高，充分利用了汽凝水的热能，提高了母液的温度。

4、本发明将在离交除杂工序的离子交换柱失效后用水冲洗时，在糖量≤8时的冲洗液用来调粉，减轻了下工序糖液蒸发的负担，节约了部分用来调粉的自来水用量，而且这部分冲洗水含有一定的DE值，在粉乳的液化过程中能起到一定的催化作用，能使液化更完全。

本发明通过将汽凝水、浓水以及离子交换柱的冲洗水综合利用后，足以满足正常生产用水需要，将生产废水综合回收利用，不仅降低了生产成本又产生了很好的社会效益。

具体实施方式

实施例1

葡萄糖生产中水的使用方法，包括以下步骤：

用汽凝水、浓水和离子交换柱失效后糖量≤8时的冲洗液调粉，将淀粉调成粉乳，将粉乳经液化、糖化得到糖液、对糖液过滤、灭酶和脱色后，用离子交换柱除杂，在离子交换柱失效后用水冲洗时，在糖量≤8时的冲洗液去调粉；除杂后的糖液经蒸发后去结晶，蒸发产生的汽凝水温度为85℃，经换热器与离心后的母液交换热量，温度降为25℃后，去制取软化水，制取软化水后剩余的汽凝水去调粉；结晶后的粗糖经离心洗糖得到母液，离心洗糖时使用软化水洗糖，制取软化水时使用汽凝水，制得的软化水去洗糖，浓水去调粉，最后经母液烘干得到葡萄糖成品，母液烘干时产生的汽凝水温度为85℃，经换热器与离心后的母液交换热量，温度降为25℃后，去制取软化水，制取软化水后剩余的汽凝水去调粉。

实施例2

葡萄糖生产中水的使用方法，包括以下步骤：

用汽凝水、浓水和离子交换柱失效后糖量≤8时的冲洗液调粉，将淀粉调成粉乳，将粉乳经液化、糖化得到糖液、对糖液过滤、灭酶和脱色后，用离子交换柱除杂，在离子交换柱失效后用水冲洗时，在糖量≤8时的冲洗液去调粉；除杂后的糖液经蒸发后去结晶，蒸发产生的汽凝水温度为80℃，经换热器与离心后的母液交换热量，温度降为25℃后，去制取软化水，制取软化水后剩余的汽凝水去调粉；结晶后的粗糖经离心洗糖得到母液，离心洗糖时使用软化水洗糖，制取软化水时使用汽凝水，制得的软化水去洗糖，浓水去调粉，最后经母液烘干得到葡萄糖成品，母液烘干时产生的汽凝水温度为82℃，经换热器与离心后的母液交换热量，温度降为25℃后，去割取软化水，制取软化水后剩余的汽凝水去调粉。