[发明专利]橡胶海泡石氧化铁钴钡复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶基海泡石氧化铁钴钡复合材料，该复合材料以橡胶为基体，在基体上分布着海泡石氧化铁钴钡复合物，复合物的颗粒为0.5-1mm；该橡胶基体由胶料CR、NR及SBR混炼而成，其中CR质量百分数为20-25％，NR为40-45％，其余为SBR。

2.一种橡胶基海泡石氧化铁钴钡复合材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

a、海泡石氧化铁钴钡复合物的制备：

将氯化铁、硝酸钡和柠檬酸以1∶(5-10)∶(5-20)的比例形成溶液，然后放入海泡石，在80水浴中搅拌10-20min，海泡石颗粒的尺寸为0.5-1mm，溶液和海泡石的重量比为5-10∶1，搅拌结束后，将搅拌物置于120℃的烘箱中保温30min后自然冷却，然后再放入550-590℃的烘箱中，保温30min后自然冷却，得到海泡石氧化铁钡复合物；

再把氯化铁、氯化钴和硫酸亚铁铵装入带聚四氟乙烯衬里的水热容器中，加水溶解，再装入上述海泡石氧化铁钡复合物，搅拌以上三种物质达5-10min，氯化铁、氯化钴、硫酸亚铁铵及海泡石氧化铁钡复合物的重量比为1∶1∶(1-2)∶(1-2)，搅拌结束后将搅拌物置于220℃的烘箱中保温3h后自然冷却便得到海泡石氧化铁钴钡复合物；

b、复合材料的制备：胶料取CR、NR及SBR三种，其中CR质量百分比为20-25％，NR为40-45％，其余为SBR；

胶料和海泡石氧化铁钴钡复合物的重量比为1∶(0.2-0.3)；各种填充剂占胶料的质量百分数为：氧化锌2.5％、硬脂酸0.5％、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6％、2-巯基苯并噻唑0.4％、四甲基二硫化秋兰姆0.1％、硫磺1％、高耐磨炉黑5％、中耐磨炉黑8.5％、防老剂2-巯基苯并咪唑1.2％；先将NR投入开炼机中，进行翻炼6-8次，至胶料发粘，呈透明状即可；

然后进行混炼，将另两种胶料投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，开始加填充剂，先加入氧化锌、硬脂酸和MB防老剂，翻炼6-8次；加海泡石氧化铁钴钡复合物，翻炼6-8次；三种耐磨炉黑加入后，翻炼约10分钟；再加促进剂和硫磺，再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在110-120℃，加防老剂时温度控制在120-125℃；压延也是在开炼机上进行，由0.5mm-1mm逐渐调大，具体操作方式和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却10小时，硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度100℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为10分钟，从硫化机中取出试样后，即得橡胶基海泡石氧化铁钴钡复合材料。