[发明专利]一种高收率的葡萄糖生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉制备葡萄糖技术领域，尤其涉及一种高收率的葡萄糖生产方法。

背景技术

淀粉是碳水化合物多糖，是由众多葡萄糖单元组成的高分子化合物，随其水解深度的不同可以生成葡萄糖、麦芽糊精、低聚糖、果葡糖浆等，其中生产量最大、用途最广、发展最快的是葡萄糖。目前，由淀粉生产葡萄糖的生产工艺一般采用双酶法生产工艺，生产步骤包括淀粉的调粉、喷射液化、闪蒸增浓、第一次灭酶、糖化、过滤、第二次灭酶、脱色、离交除杂、蒸发、结晶和离心烘干，得到葡萄糖成品。其中在喷射液化步骤中，淀粉乳与高温高压的蒸汽相遇后，在高温压差的作用下，淀粉中的蛋白开始凝固，淀粉的大分子长链结构开始断裂、分散，经α-淀粉酶水解成糊精和低聚糖等较小分子产物，然后在糖化步骤利用糖化酶进一步将这些较小分子产物产物水解成葡萄糖。因此在葡萄糖的生产中，液化和糖化是关系到葡萄糖产品的质量和收率的关键步骤。目前，在葡萄糖生产企业普遍采用一次喷射液化的方法，但此方法由于液化效果不好，存在糖液过滤困难，产品收率低的缺点。虽然也有的企业使用二次喷射液化工艺，但仍存在生产控制不合理，液化效果不理想，液化后液化液的比重仅为1.131～1.134，葡萄糖收率低且在生产过程中耗汽量大的缺点。从生产葡萄糖的理论要求，希望能达到淀粉完全水解的程度，达到葡萄糖的理论收率111.11％，但由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖的实际收率仅有105％～107％，目前国内葡萄糖生产企业的最高水平仅为106.5％，这就降低了淀粉的利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种液化效果好、葡萄糖质量和收率高的葡萄糖生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高收率的葡萄糖生产方法，包括淀粉的调粉、喷射液化、闪蒸增浓、第一次灭酶、糖化、过滤、第二次灭酶、脱色、离交除杂、蒸发结晶和烘干步骤，所述喷射液化包括一次喷射液化和二次喷射液化，所述闪蒸增浓包括一次喷射液化后的一次闪蒸和二次喷射液化后的二次闪蒸。

作为一种改进，所述一次喷射液化时的温度为100～110℃，二次喷射液化时的温度为130℃～145℃，所述二次闪蒸后的液化液温度为95℃～100℃，比重为1.139～1.143。

作为进一步的改进，一次闪蒸时产生的闪蒸汽回用去第二次灭酶步骤提高灭酶温度，第二次灭酶温度为80～85℃，二次闪蒸时产生的闪蒸汽回用去蒸发步骤给离交除杂后的糖化液提温。

做为再进一步的改进，所述二次闪蒸后的液化液与糖化后的糖化液换热进行第一次灭酶，第一次灭酶温度为80～85℃。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的淀粉乳喷射液化为二次喷射液化，且第二次喷射液化的温度高于第一次喷射液化温度，在二次喷射液化时，蛋白进一步凝固，未分解的大分子进一步断裂、分散，因此淀粉乳的降解和蛋白的凝固完全，蛋白去除彻底，液化后的液化液滤速也得到提高。

2、本发明采用二次喷射液化加二次闪蒸增浓的液化工艺，二次闪蒸后，液化液的比重为1.139～1.143，比现有技术提高0.007～0.009，由于液化液浓度提高，相应糖化后的糖化液浓度也得到提高，在一定程度上减轻了离交除杂后蒸发器的负担。

3、本发明中一次闪蒸时产生的闪蒸汽回用去第二次灭酶步骤提高灭酶温度，二次闪蒸时产生的闪蒸汽回用去蒸发步骤给离交除杂后的糖化液提温，二次闪蒸后的液化液与从糖化罐出来的糖化液换热进行第一次灭酶，生产线中的蒸汽、余热均被充分利用，不仅降低了生产能耗，而且由于灭酶工序工艺控制合理，提高了灭酶效果，从而提高了液化和糖化效果。

本发明采用二次喷射液化和液化蒸发一体化的生产工艺，不仅提高了液化和糖化效果，提高了产品质量和收率，本发明葡萄糖的收率达到108wt％，而且有效利用了生产中的能源，降低了生产能耗。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。

实施例1